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某公司的氯化/醚化釜:
原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%
3、某燃料公司硝化釜：
原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。
4、某公司聚聚合反应釜：
用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。
搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单，大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代，在应用中发现，理论与实际
的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器，一
般情况下转数在
30--300
转范围内，搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜，搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右，建议安装
挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功
率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可，过大只会曾
加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度
很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间，因
为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著
增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效
果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅
拌
功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
推进式的搅拌器是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌器的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
7、搅拌器在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮搅拌器就没有这个优点。搅拌器的内部搅拌系统中的浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以搅拌器中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
