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齿面磨损
对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
齿面胶合
对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
疲劳点蚀
相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
轮齿折断
在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料疲劳极限的时候，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
齿面塑性变形
在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。
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行星减速机体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低。具有功率分流、多齿啮合独用的特性。在使用时它的注意事项有哪些？
行星的运行场所、承载能力、传动效率等方面的参数应符合参数，不能使用其他不符合运行要求的产品。
实际使用前，润滑油的润滑程度应符合设计要求。此外，润滑油的供油状况应定期检查如果遇到不足的问题，应及时补充。
如果常规检查润滑油中杂质的水分和粘度发生变化，可能会出现各种问题。如遇水分过多或粘度不合格，应及时处理。
在行星减速机运行过程中，应该问检查是否产生噪声。如果发现任何异常，应立即在原因，检查停止
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优点
1、传动比大。蜗轮蜗杆减速机的传动比更大可达1:300，表现出很好的减果，输出扭矩也更大。
2、运转平稳。蜗轮蜗杆减速机采用的传动方式是滚动摩擦，机械精度高，传动速度平稳，噪音小，工作可靠。
3、可靠性高。蜗轮蜗杆减速机的结构简单，使用寿命很长，不需要太多的维修保养，也不容易出现故障。
4、重量轻。蜗轮蜗杆减速机的结构紧凑，短小精悍，对于机器设计来说有比较好的协作性。
5、节约空间。由于蜗轮蜗杆减速机的体积较小，节约了机器的空间，使得机器的设计和安装更加方便省力。
缺点
1、效率低。蜗轮蜗杆减速机的效率在80%-90%之间，相对于摆线减速机等传动装置效率较低，但是在实际应用中，它的优点也相当显著。
2、售价较高。相对于其他减速装置，蜗轮蜗杆减速机的制作难度也相对较高，并且成本也更高，这也使其售价较高。
以上就是蜗轮蜗杆减速机的优缺点，不管是优点还是缺点在使用时都会体现在一些方面。
1. 传动比大，输出扭矩大。在使用过程中，蜗轮蜗杆减速机的传动比较大，输出扭矩也会比较大。因此，在需要大转矩的地方，蜗轮蜗杆减速机往往会是比较好的选择。
2. 运转平稳，噪音小。蜗轮蜗杆减速机在使用过程中，传动速度平稳，噪音较小，运转。因此，在对噪音要求比较高的场合，蜗轮蜗杆减速机也会是比较适合的选择。
3. 效率低。虽然蜗轮蜗杆减速机的效率较低，但是在一些场合中，它的优点也是很显著的。比如说，地面工程中需要大功率、大转矩的传动，通常都会选择蜗轮蜗杆减速机。