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数控无心磨床性能及可靠性无法保证、对市场需求反应迟钝等问题。经控制到了比较低的水平。导轮和托板的出现，使数控无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。数控无心磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，数控无心磨床在运转的进程中具有控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的联系了老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。
数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。
数控无心磨床适合于批量校大的加工用途。数控无心磨床在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。数控无心磨床在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，因为磨削力很小，只采用三点支承。
