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光催化反应器的设计：
●箱体的尺寸为 480mm×420mm × 900mm，重约29kg。
●箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光。
●箱体内部为黑色，以降低光反射。
●箱体内后板上端有散热风扇，还有 2个半圆插槽供插入活动挂钩，以固定水、气管和灯线。
●后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过。
●箱体内左侧有 3个专门用的插座，供箱内的电机、灯和 “水流开关”的输出插头用。
光化学反应仪主要特点：
光化学反应仪具有智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化。进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高。具有分步定时功能，操作简便。反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗。光化学反应仪主要特点，采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，耐用。配有8(6/12可选)位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光。双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度。高温度保护系统，自动断电功能。机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专门用的插座，供灯源和搅拌反应器用
当需要加热或冷却物料时，微型反应装置可以在反应器壁上放置-夹套,也可以将换热面置于容器内，也可以进行热交换。在外面循环。现有的微型反应装置主要有
以下几种:
1、连续罐反应釜。虽然间歇釜的缺点可以避免，但搅拌作用会使釜内液体倒转混合。当搅拌强度大、液体粘度低或平均停留时间较长时，反应釜内物料的流动方式可
以视为完全的混合流动。
2、半连续式反应器。-种原料、-种原料、-种原料连续地加入反应器中。特点为间歇罐与连续罐之间。
微型反应装置的优势有效地提高了生产效率
随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外,板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，且反应均匀稳定。
在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护 ,有利于减少运行故障,提高生产稳定性。其性有效地提高了企业的生产效率。
