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集中润滑系统的工作原理：
根据预设程序，停止或手动触发润滑，启动润滑泵，通过智能油分离器通过润滑主管输送到分配器，分配器分配到每个润滑点。流量计实时检测系统的供油量，并传输到智能油分离器。当注油量达到设定值时，润滑泵停止工作，整个系统的供油过程结束，进入下一个工作周期。
注射是润滑脂稠度的指标。将25°C润滑脂样品表面与标准锥体放置在一起，5秒后沉入深度（单位为0.1mm）。大注射意味着油很薄，否则就意味着厚度。国际上广泛使用的润滑脂分类标准是由润滑脂研究所制定的。
影响润滑脂输油性能的因素不仅在于针的程度，还在于润滑脂固有的粘度特性。因此，在润滑系统的集中设计中，必须根据润滑脂的输油特性选择润滑泵、管道和润滑脂分配装置。
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单点自动润滑注油器的优点有哪些？
首先，自动润滑泵的优点众多，就不在这里叙述了。比如，使用手动润滑泵通常会造成过度润滑或者润滑不足的情况出现，其中主要原因是人为注入油脂的量没有准确标准而且很多情况入油量只能靠人为地粗略估算，造成注入油量的不足或过量，从而造成过度润滑或润滑不足。如果使用自动润滑系统那么类似这种简单的问题将不会存在。
以下简单概述单点自动润滑注油器的优点。
减少润滑系统维护操作人员工作场所的危险性。在手动润滑系统中，设备需要润滑的时候，在工作人员注油需要特别注意，并且设备或者在某种情况下需要停止工作，而且受到工作场地环境的诸多因素影响。自动单点润滑系统则可以直接和安装在润滑点近的位置上，而一些特殊的，危险的润滑点则可以通过远距离安装。这样，单点自动润滑泵就可以在设备运转的时候进行适当适时的补油，甚至注油速度不受温度等因素影响，可以轻松监控和更换，这个过程当然是不会对人员造成任何危险的。
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双线干油集中润滑系统安装及调试要领：
双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，到达轴承等润滑点。由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不带终端阀。
安装准备工作：
1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。
2确定泵站、分配器、管路位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。
3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。
4合理调配人员、施工用设备及能源。
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集中润滑的部件介绍：
1.信号：在集中润滑系统的工作压力超过正常工作压力0.05MPa的情况下，会发出高电压信号，绿灯亮，笛声鸣。值班员应及时检查排除故障。通常利用电接点压力表和压力继电器来控制备用油泵、强制主机停止等。
2.油罐的油面控制：油位控制通常使用舌簧管浮子式液位控制器。液位控制器触点闭合，在油箱油面持续下降，达到允许油位时，该触点关闭，发出一个低液位信号，一个红色，一个电笛鸣响，同时强制泵及主机停止工作。如果油罐的油面持续上升(有可能是水或其它介质进入油箱)，达到油液位面，就会发出高液位信号，红色亮，电笛鸣，应立即检查，采限措施，排除故障。
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