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横向进给部分在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，和作业台纵向进给原理相同。在横向滚珠丝杠前端装有进给手轮，可完成手动进给。
五、床身是内部加强装置安置合理具有刚性，底座设有四个调整螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。
六、切削油冷体系是数控铣床的冷却部分，有切削油泵、出管道、回管道、开关按钮和喷嘴组成。切削油泵一般安装在机床底座的内腔里，将切削油冲底座内油箱泵至储管道，经过喷嘴喷出，对切削区进行冷却。光滑部分选用机动光滑方式，用光滑泵经过分油器对主轴套筒、导轨和滚珠丝杠进行光滑。
七、数控铣床主轴箱结构包含主轴传动体系和主轴箱体，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响。
数控车床的保养工作，直接影响零件加工质量的好坏和生产效率的高低。为了保持车床的度和延长它的使用寿命，车工除了能熟练地操作车床外，还应学会对车床进行合理的保养。
1.如何对数控车床进行一次保养。首先保养时，必须切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
2.清理工作位置：清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间
3.拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。