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内注式单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀。支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。 内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱，主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。
液压支架立柱经过长时间的研发，有了很大的突破，可以让液压支架立柱使用的更加的合理。
液压支架立柱导向套组装机构，包括底座以及竖直设置在所述底座上并与底座通过铰链结构相连接的机架，一倾斜设置的摆臂油缸与所述机架相连，所述机架可在所述摆臂油缸的驱动下通过所述铰链结构向所述摆臂油缸的一侧倾斜，所述机架上还设有竖直升降的升降油缸以及用于立柱导向套安装的、并与所述升降油缸相配合连接的马达。本发明采用了摆臂式结构并竖直安装导向套，能够防止立柱自重把密封圈压坏；四、使用时请不要超过液压千斤顶额定载荷，超载会造成设备故障和人身伤害。本发明的马达采用浮动式结构，解决了马达与立柱的不同心问题；本发明采用了两根弹簧的结构，既解决了导向套螺纹轴向位移补偿问题，又避免了轴向磨损。因此，本发明既控制了导向套的预压力大小，又可以有效地保护导向套不被压坏。
单体液压支柱回柱注意事项：
1、单体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2、单体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。
3、当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。
1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时，应先升、降柱一次（大行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。
5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6.支护过程中，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。
7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。
9.因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其它零部件不允许在工作面拆装。
