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水泥砖制作工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
秘密四：防滑性好
我们的透水砖砖体表面颗粒较粗，雨水渗透快，雨后和雪后不积水、不形成冰层，防滑效果优良。
秘密五：抗风化能力好
因为使用了先进的生产设备和技术工艺，所以和一般的透水砖相比，建基生态透水砖在耐风化性、耐强碱酸腐蚀等方面优势明显，使用寿命更长。
秘密六：降噪能力好
建基透水砖的多孔结构可吸收车辆行驶所产生的噪音，为城市人民创造安静舒适的交通环境。
秘密七：生态循环性好
每一块透水砖都可回收再利用，经的设备破碎、筛分后，可重组再次使用，非常符合绿色生态循环经济发展趋势。
陶瓷透水砖的优势有哪些？
一平方吸水55公斤
在百平米的厂房空地上,各种陶瓷地板砖废料堆积成山,据了解,这些废料来自各个陶瓷生产厂,其实,毫无用处的地砖边角料可是“大宝贝”。生态陶瓷烧结透水砖的原材料正是陶瓷废料。“这些废旧地板砖垃圾大概有5万余吨，在七八个月的时间内就将在1300℃的高温下烧结成型，全部生产成透水砖供往各地,这也有效解决了废旧地板砖垃圾长期堆存污染环境的问题。”
常用的透水路面材料
· 透水混凝土
透水混凝土是多孔、轻质、无细骨料的混凝土，由水泥、特殊添加剂、骨料、水用特殊配比混合而成。比其它地面铺装材料更为优良、生态、环保，属于全透水类型，特点就是：透水性、保水性、透气性。透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，除却透水效果良好、雨水收集充足等功能外，兼具吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市“热岛效应”等作用。透水路面结构形式从上而下依次为素土夯实、级配碎石、60~120mm透水混凝土
(2)用植草格或孔形混凝土砖进行铺装,材料本身不具透水性,制作成品的样式为孔洞形,一般都能达到 40%以上的孔洞率,可进行植草。
(3)用实心砖或石块铺装,砖或石块之间留出一定空隙,空隙中为自然泥。
(4)用细碎石或细鹅卵石,地面仅由大小均匀的石子散落铺成,地面透水性好,不长草。