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网架安装注意事项：
1、 钢网架在安装时前， 安排好支点和支点的标高， 临时支点既要使网架受力均匀， 杆件受力一致， 还应注意临时支点的基础稳定性， 一定要防止支点下沉。
2、 钢网架安装完毕后， 对成品网架保护， 勿在网架上方集中堆放物件。
3、 网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位， 还应注意检查网架的挠度， 确保网架的挠度在允许偏差范围内。
4、 钢网架安装后， 在拆卸临时支点时注意同步， 逐步的拆卸， 防止应力集中， 使网架产生局部变形， 或使局部网格变形。
5、 钢网架安装完成后， 其安装的允许偏差应符合下表的规定。
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钢结构制作工艺中矫正是关键的工序， 是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种型材， 如变形超标， 下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正， 矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不大于 0. 5mm。 人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。
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钢结构制作工艺中矫正是关键的工序， 是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种型材， 如变形超标， 下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正， 矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不大于 0. 5mm。 人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。
放样：
A、 放样前应该核对施工图、 熟悉工艺标准、 掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度；
B、 度量工具必须经法定计量单位校验；
C、 放样应以施工图的实际尺寸 1: 1 的大样放出有关的节点， 连接尺寸， 作为控制号料、 弯制、 剪切、 铣刨、 钻孔和组装等的依据；
D、 放样样板制作： 样板采用厚度 0. 3mm 的薄铁皮制作， 应考虑切割、 焊接、铣、 刨及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、 孔径、 上下、 左右、 反正的工作线和加工符号（如弯曲、 铲、 刨等） ， 注明规格、 数量及编号， 标记应细小清晰；
E、 放样应在放样平台上进行， 平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线， 依次放出构件各节点的实样。
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网架的高空拼装法！
钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
整体安装法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
网架拼装
为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
网架吊装
这类中、小型网架多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。
如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。
