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回转窑窑尾的密封效果,对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,正回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降高性能好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化。廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封装置原设计是摩擦环端面接触式密封。根据实际情况,我们对此密封进行改造。改造时,窑尾设计了一种复合式密封装置。
窑尾密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响廊坊封达密封材料有限公司提供了一种回转窑的窑尾密封装置，包括：窑尾套筒，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连；套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒，所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上，另一端套设在所述窑体上；缠绕在所述弹性套筒整个圆周面上，收紧时使所述弹性套筒压紧在所述窑体上的紧固绳。由于本实用新型的弹性套筒受压紧力压紧在窑体上，当窑体变形时弹性套筒在压紧力的作用下会发生相应的弹性变形以在整个圆周上均紧密地压紧在窑体上；所以该窑尾密封装置增强了对窑体变形的适应性；同时本实用新型通过弹性套筒的弹性力实现的密封，密封效果较好。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
廊坊封达密封材料有限公司鉴于对窑头罩的移动原因还未确定，为保障生产的进行，更换窑头密封。因周向密封不会因窑头罩的移动而损坏，因此选择了传统周向密封结构——鳞片式密封。窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对密封装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。鳞片密封采用钢丝绳拉紧，密封静环与窑头罩焊接，密封动环与风冷套通过螺栓连接。同时，原设计中的风冷套结构不适用于新的方案，也一并更换。
廊坊封达煤转油窑炉密封方案的实施原设计的窑头密封设计方案，挡块1、2、3、5、6焊接在筒体上，挡块4焊在风冷套上，风冷套扣在窑头护板上，挡块4与挡块2抵住，并通过挡块1上的螺栓向左拉紧风冷套。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。挡块1、2、3用于承担风冷套的预紧力，挡块5、6的作用则是约束风冷套的周向转动。
窑头密封设计方案
现场安装时，由于工期比较紧，并没有预留出窑头护板的拆卸时间，窑头罩也仅是做了复位，不能过度移动，导致挡块2、3的焊接空间较小，很难保证焊接精度。改进的煤转油窑炉密封结构是在原有的迷宫结构外围又增加了一组柔性装置，柔性装置是由内外两层高温耐磨材料组成，高温耐磨材料除了可以抵御回转窑产生的高温，又可以保证在与回转窑转动接触过程中材料的性能，从而使得密封结构稳定的工作。但如果焊接误差过大，挡块2、3很难起到原设计中的作用，风冷套的预紧就会出现问题。因此，我们对原方案挡块部分进行了改进。
窑头风冷套挡块改进结构
1）挡块2焊接在风冷套的挡块4上。
2）改变靠近窑头护板的挡块5的尺寸和形状，挡块5抵近挡块2，使其既起到限制风冷套周向转动的作用，又能承担风冷套的轴向预紧力。同时，在套上风冷套之后再焊接挡块，既减小了焊接的难度，又保证了焊接的精度。
煤转油窑炉密封现场使用情况改造后的窑头密封密封性好，同时，周向密封结构也不会因为窑头罩的移动而损坏，在暂时无法确定窑头罩移动原因的情况下，解决了窑的密封问题，保证了生产进度。
