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撕碎机对于固废资源循环再利用行业来说,是不可或缺的重要存在。因为,撕碎机可以大大提高行业工作效率。假如需求选购一台撕碎机设备,能够先依据所要破碎的质料来经过功用挑选,依据物料的特点及易破碎程度来挑选合适的型号。
但是,很多初次接触撕碎机的人,经常会弄混单轴撕碎机与双轴撕碎机,搞不清它们之间的区别。所以,今天就来为大家理清单轴撕碎机与双轴撕碎机的区别!
(1)结构不同
双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统,电器控制系统组成的机器。
单轴(细)撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成。
(2)刀型不同
单轴撕碎机只装配有一根动轴,刀片都安装在这根轴上,与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动,物料在螺旋刀片的带动下,进入到动刀与静刀的间隙中。由于刀片呈螺旋状,物料将同时受到挤压、撕裂和剪切的作用,使物料能很好的进入到设备中,并顺利的完成工作。多轴撕碎机的动轴变成了两根,都镶有刀片,两根轴相对转动,对物料进行类似于单轴撕碎机的操作。
对于塑料撕碎机的清洗方式有以下几点塑料机撕碎机是塑料垃圾的克星,塑料撕碎机的出现,给大家的生活带来了方便。但针对配件的清洗方式也非常重要,只有按时清理配件才能不在工作时掉链子。到底该如何清洗呢?我们可以根据具体的清洗性质进行选择。对于人工清洗,需将塑料破碎机的相关配件进行拆卸,将清洗池中的水加热至80℃,并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时,可利用清洁刷将塑料破碎机配件中的积灰、杂物等刷掉,再用棉纱布对其进行擦拭即可。再将塑料破碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉纱擦洗,或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便,但效率低,适用于单件小批量、小型零件。不可用,会损害健康问题,还容易造成火灾的发生。喷洗:将具有压力、温度的清洗液喷射到塑料破碎机零件表面,从而让其达到除去油污的效果。这种方式效果非常明显,且生产,但设备复杂,适用于清洗形状不复杂,且表面有严重油垢的零件清洗过程中。煮洗:将配置的溶液,以及被清洗的塑料破碎机零件一起放入用清洗池中,用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内,煮洗3min至5min即可。超声清洗:依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,得以去掉塑料破碎机零部件上的油污。
金属撕碎机在工作时为什么会发生振动发生震动多功能的金属撕碎机可以加工很多物料,由于每种物料的硬度和种类不同,所以工做时电机和减速机的受损程度也是不同的,刀片直接接触物料,会容易直接受损。即便安装过程中没有什么问题,在生产运行时也可能出现不同情况的问题,在生产过程中出现振动情况更是常见,那么金属撕碎机生产过程中是什么原因导致振动呢?先找出振动的原因:有可能是超负荷运转,转速太快,或者双轴在工作过程中不一致:1.电机转子与金属撕碎机转子不同心,可以调整位置,或在电机下面垫个东西,调整两转子的一致性;2.金属撕碎机转子不同心,可以在支承底座上垫铀皮或其他物品,调整两轴同心;3.原有动力平衡被破坏,在电机维修后做平衡试验,保证整体的匹配;4.地脚螺栓松动或基础不牢,要在安装和维修时,把地脚螺栓固定紧,减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。由于金属撕碎机的撕碎效率很高,所以在使用时切记要用原装配件,不要东拼西凑逞一时之能导致机器不能正常运转工作,影响整体设备的运转,严重的还会导致整机瘫痪,得不偿失。