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VR数字化工艺与制造改善生产流程
VR技术可帮助检查项目在每个阶段的可制造性，以避免此类情况发生。产品一旦开始在CAD软件上进行设计，就能确保其制造生产。借助TechViz的“虚拟装配”功能，可以交互地移动CAD模型的任何零部件，查看碰撞并记录路径，以便之后重新加载并进一步研究。考虑到零部件之间的机械约束（轴向枢轴，线性平移...），用户可以验证安装和卸载任务。
• 符合现行法规和标准
• 优化产品制造流程
• 改善人机界面
• 避免返工/遵守质量标准
VR数字化工艺与制造功能
随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展，虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸，为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备，用户可获得身临其境的沉浸感，通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训，提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业技术性非常高，人员的运维成本，时间成本高，和远科技针对相关行业内的用户需求，进行运维仿真系统的定制，如，电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等，减少用户的人员培训运维成本，提升竞争力。
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
制造和运营
DELMIA 制造和运营解决方案可实现运营转型，以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景，它有助于实现运营。
这样将能够提高灵活性，将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验，客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。
主要优势
1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作
2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步，以实现和持续运营
3.提取实时制造信息以支持持续流程改进
