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保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
压团是在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。成块后一般还需经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。压团技术已广泛应用于有色冶金、煤炭工业 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近几十年来，大力采用压团方法处理钢铁厂废弃物料，应用于炼铁或炼钢，用含铁和含碳物料混合物生产含碳球团。该方法与一般传统的方法比较，具有以下优点：⑴ 粉矿粒度可为10mm，不需进行破碎；⑵ 能耗低，无环境污染；⑶ 各种含铁和含碳物料混合物均可用于制造强度良好、特性稳定的团矿，所需要的混合料种类的选择取决于团矿所需具有化学性质、物理性质和冶金特性。三、包装，运输及贮存包装：纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。其缺点是规模较小，适用于中小规模的生产。
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实际生产过程中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；采用造球的方法生产的含碳球团，因其强度低，只能在固定床上（如转底炉）使用。
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本公司生产的粘合剂1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接用于冶炼；2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，
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用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。
