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焊接陶瓷衬板自产在电力行业中是常用的一种设施，强度高、重量轻、安装牢固，耐磨性好，使用时间可以长达十年，大大降低了成本的支出。那么，这种产品具体在电力行业中如何应用的呢？
1.粉末管道：电厂燃烧系统中的煤粉输送管道大多采用Q235材料。煤粉磨入原煤磨后，以流体的形式在管道中流动，通过输煤管道输送到炉膛。一段时间内，管道内壁被粉煤灰颗粒严重侵蚀磨损，壁厚变薄。在弯管内，管壁甚至被煤粉磨损，这污染了环境并降低了效率。为了提高焊接陶瓷衬板自产的耐磨性，选用了合适的高强度结构的衬板，可以很好地避免管道的磨损，保护管道，延长管道的使用寿命。 2.分离器：发电厂的旋风分离器磨损严重。特殊零件被磨成通道或被煤穿。High-强度结构胶可贴耐磨陶衬板发挥耐磨作用延长分离器使用寿命。
焊接陶瓷衬板自产耐高温，可以长期在0℃-250℃运行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗压强度 ≥850 Mpa，在施工的时候使用焊接陶瓷衬板自产，安装简便，成本较低，尤其适合再现场大面积的施工，节约了检修时间。 通常在使用焊接陶瓷衬板自产时，会造成不同程度的磨损，所以有原因会影响其磨损。让我们来看看。 1、其工作环境时间； 2、耐磨材料承受压强（比重、相关系数等）； 3、焊接陶瓷衬板自产所受的外力（冲击压力、工作压强等）； 4、介质（包括颗粒大小、流速、温度、比重等）。 它广泛应用于输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，焊接陶瓷衬板自产具有很好的耐磨性，可以大大减少维修频率，节省成本和人力，但我们不应该忽视这些小的磨损因素，这样才能更好地为我们服务。
焊接陶瓷衬板自产静压成型焊接陶瓷衬板自产等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。焊接陶瓷衬板自产等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。助大,因此成型后的坯体密度扃，均性好,烧成收缩小，不易形、开裂、分层。该成型方法可避免于压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品， 因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费-部分原料, 同时坯体加工比较麻烦，助工速度要求缓慢，生产效率不高。
