起订:1
发货:2天内
由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。 所述的活柱是一根长管，其外圆的上端有沟槽，中下部位有轴肩，下端部有圆环形凸台，位于凸台上方的圆周上有多个径向通孔，活柱上部通过O形密封圈、挡圈及连接钢丝与顶盖内壁密封连接固定，其下端外壁的圆环形凸台与油缸的内壁为滑动配合，中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。
单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。结合煤矿特殊环境特点，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A+20WC合金粉末制备熔覆层。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，可以快捷地安装垫板、螺母，并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。
DW单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°–35°回采工作面。本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。使用相同工具拆装和试压完成后，如果需要更换，要检查一下液压支柱的质量情况。
以上便是小编所了解的DW单体液压支柱不可告人的秘密，希望能够给大家带来帮助。
众所周知支柱的使用主要是在煤矿中，其实对单体液压支柱来说它的要求非常高，有那么多的工作人员在矿井中一定要保证设备的操作安全性，不然会造成很大的问题，甚至会有人丢失。
单体液压支柱的生产经过严格把控，每个流程以及选材都是慎重的决定，才有了矿用单体液压支柱，接下来让我们一起来聊聊煤矿人员主要关注单体液压支柱的四个优势。
