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焦炉煤气是否能够使用电捕焦油器脱硫除焦油
我公司是生产电捕焦油器的公司,我们都知道电捕焦油器主要净化除去的是烟气里面的煤焦油,煤焦油又称焦油。
在单段煤气发生炉煤气中,进入电捕焦油器的煤气温度通常控制在85-95℃摆布,但在两段煤气站中进入电捕焦油器的上段煤气温度在120℃摆布(这是因为两段炉的技术决议),为坚持上段有足够的干馏时刻,所以经干馏段处逸出的煤气就必须控制在此温度下,因为其不同于通常电除焦油器的工作温度,又把此脱除焦油称为热脱焦。实践证明,在此温度下进行干馏煤气的电除焦油作用的杰出的。但大于120℃的煤气除焦油作用将降低,因此刻焦油很少变成雾状,气态焦油是很难用电除焦油法将其除下。
相反的在两段煤气炉技术中还有在30-50℃之间电除轻油设备,它是通过直接冷却后的煤气进一步脱除煤气中的轻质油的设备。
所以目前在煤气站内电除焦油的工作温度有三种:一是120℃摆布、二是85-95℃、三是30-50℃之间。
我公司的电捕焦油器适用于碳素、化工、建材、陶瓷、冶金等行业。
在现代工业控制领域中,电捕焦油器PLC作为程序运算逻辑控制器常常会被运用到。而电捕焦油器PLC运行的可靠性直接影响着企业的安全生产和经济运行。因此,定期对电捕焦油器PLC系统进行检查和维护显得尤为重要。
电捕焦油器PLC控制器具有一定的自检能力,而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段,故在维修过程中应:
(1)检查PLC供电是否正常。若POWER指示灯不亮,可检查供电线路和熔断器。
(2)检查PLC系统。启动PLC查看“RUN”指示是否正常,有无报警发生。通常正在使用的PLC系统很难发生这种故障。
(3)I/O模块的检查。检查I/O模块供电电压是否正常;检测输入输出端口的信号及对应端口指示灯显示是否正常。
电捕焦油器的调试技术及要求
1、关闭所有入孔,将防爆阀盖打开,进行负荷调试,各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气,然后通入煤气,并分析煤气中含氧量小于0.5%。
2.将调节开关打至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些,并保压1分钟,直到满足工作要求。
3.按正常工作程序,进行煤气的含氧量分析,以保证小于0.5。
电捕焦油器在安装或大修后,必须进行调试工作,调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料,熟悉设备性能,结构,按试验方法,步骤进行。
1、电捕焦油器开机前,必须对各处设备进行检查,确认设备各部分正常,电场内无人工作,各入孔门关好,方可开机。
2、电捕焦油器运行4小时前,所有绝缘子加热系统应现行投运。
3、开机运行阶段加强巡回检查,发现为题及时处理。
4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°C,当温度低于75°C时,发出信号切断电源,温度大于110°C时,要及时进行调整。
5、必须随时注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0%(体积比),若超过这个值时应立即切断电源停止运行。
6、主机工况变化及其他足以危及设备,人身安全的情况时立即切断电源停止运行。
7、设备运行中必须建立操作值班记录,内容包括:1)电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等;2)电捕焦油器开,停操作记录;3)接地线的装,拆记录;4)异常情况及设备缺陷记录;5)警告牌挂取记录。
8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零,再关闭电源,然后关闭绝缘子室加热系统。
9、一人操作,一人监护,做好保护工作。
10、电器,应首先切断高,低压电源,严禁用水灭火。发生触电事故,应先切断电源,然后进行急救,严禁赤手空拳抢救。