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影响洗井车运行状态的因素还包括其维修与维护的不及时,目前在大多数的油田企业中,相关工作人员都是在洗井车发生故障无法继续使用后再对其进行修理,所以说,洗井车极度缺乏科学合理的维护,这也就使得洗井车的使用寿命大幅度缩短。检査液位计、压力表、流量计、安全阀是否完好，并在规定期限内13。而同时这样也会极大加剧洗井车的维修与维护成本。目前即使有的石油企业意识到了要对洗井车进行定期的维修与维护,但也均存在一定的局限性。相关工作仅仅根据行业上的有关规定进行,并不会从洗井车的实际磨损情况着手,这也导致了维修与维护计划不能和设备的实际运行状态有效结合。
洗井车与井口的连接：
1.将洗井车停靠在距井口5米的平地上，车尾朝高压阀操作手柄背面方向。
2.通知注水站将该井停注，同时将注水阀门关死。
3.卸掉封在管路中的余压，拆卸油管堵头及进套管管线上的堵头；如果在主水管汇另一侧的两个高压阀门上没有连通管汇，可不拆卸堵头，直接在两个阀门上装卡箍、密封环及卡套。
4.洗井车按1）要求停好后，从车上搬下液压支腿垫木、支座分别放置在支腿下面，使垫木、支座分别与支腿对正。
洗井车驾驶员起动汽车发动机，在驾驶室内挂合液压路系统取力器。对于洗井车来说，不合理的使用会对其运行状态产生非常严重的影响，而这种不合理的使用主要包括两个方面：1）不能根据洗井车的使用规范对其进行合理的使用，例如超载负重或超负荷运行等，这都会使洗井车的使用寿命大幅度缩减。具体操作如下：踩下主离合器，将取力器开关合上，这时取力器指示灯亮，松开主离合器时，取力器已挂合上。洗井车操作员在汽车油箱侧打开液路控制箱,拔去各支腿液压缸锁链，操纵控制阀杆，使支腿向下撑，四个支腿只需将车撑平即可，不要使轮胎离地。撑好后将支腿锁帽缩紧。
国内大部分油田冲砂作业工艺流程：
→测量砂柱高→取出油管→下冲砂管→启动泵将套管中yuan油顶替进输油管线→(其它作业保证进出水平衡)→启泵冲砂→停泵接单根油管→再启泵冲砂循环处理。不的维修、维护人员不能充分有效地对洗井车进行检测,进而无法针对设备所出现或者可能出现的问题进行合理恰当的解决。整个流程地面所需设备：油管提升装置(修井机)、400型水泥车、水罐车、隔油池等设备。700型洗井车价格
按上述流程操作有以下不足：
1.占用设备多，准备工作时间长，对井场占用面积大。
2.冲砂液携带油、砂返到地面后，采用自然沉降方法，在隔油池停留时间短，对油砂处理效果差。
3.整个冲砂过程为开放式，如果冲砂液排放到井场造成环境污染严重，无法达到环保要求。
4.很难对冲砂液携带上来的油进行收集，造成经济损失。
