起订:1
发货:2天内
中频金属锻造炉广泛用于锻造前加热金属，俗称烫金。主要用于将金属加热到锻造温度，以提高塑性，并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。用于汽车零部件和紧固件的加热锻造，是气电环替代煤炭和节能的理想设备。
中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热及热处理设备，以及汽车零件热处理的主要特点：
1.用于加热铜棒、铁棒和铝棒;
2、体积超小，可移动，占地面积仅0.6平方米，方便与任何锻造和轧制设备配套合作使用;
3.安装、调试和操作都非常方便。你可以马上学会它。
4.中频锻造炉感应加热能够在很短的时间内将棒材加热到所需的温度，从而大大减少棒材的数量。金属氧化，既省材料，提高锻造质量;
5、中频加热15棒料，热量越多，越均匀、越快;
6、24小时不间断工作;
7、自动送料;
8.节约用电，保护环境，降低成本和人力费用;
9.更换炉体方便，可满足整体棒材加热或端部加热的不同要求。
10.超小型中频感应加热电源完全不同于传统的中频电源。
中频加热炉的优点：
1.加热速度快，氧化脱碳少
中频感应加热作为电磁感应原理中频加热炉，产生的热量，由于工件本身，加热温度速度快，氧化，加热，工艺重复性，金属表面只有很轻微的漂白，抛光，可稍微恢复表面镜面光亮，从而有效地获取相同的材料性质不变。
2.自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
3.加热均匀，温度控制精度高
加热均匀，保证加热工件之间的核心表小温度差对温度控制系统的温度控制，以确保产品的重复性。
4.传感器易于更换中频加热炉
根据工件尺寸的不同规格的感应中频加热炉配置的不同需求。该中频加热炉的设计与水快速接头，使中频加热炉体更换简便，快捷，方便。
5.成套设备的保护
水的温度，压力，相，过压，过流，限制电压，机械/电流限制，开始过流，恒流和缓冲启动，启动设备稳定，可靠的保护，快速，稳定运行。
6.能耗低，污染
中频加热炉性能特点及优点
如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，淬透热等供暖的要求。中频锻造加热炉主要特点：(1)频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
与并联谐振共存的中频炉消谐无功补偿装置并联谐振的问题确实存在，但是经过我们的研究。消谐无功补偿装置诞生了。他主要针对：功率因数、高次谐波而产生的。另一方面，使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时，对于气氛的化学成分需要适当控制，不仅要防碳，而且要注意增碳问题。为此，电力系统和谐波源用户都有责任和必要的对谐波装置加大限制和治理，以保证电力系统和用户的安全可靠运行，提高整个电网运行的经济效益。
从一般中频电源工作原理可知，它是通过三相桥式整流装置再进行脉冲调频来进行变频的，它的正常运行必然产生较大的谐波电流，且功率因数也达不到0.90的要求。中频电源在正常工况下，产生的谐波电流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征谐波为h=6K±1,K正整数，产生的特征谐波电流与基波电流关系为：Ih=I1/h。根据试验确定合适的铸件余热淬火温度，淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。
考虑到控制器运行燃弧角（或换向角）的影响，装置负荷在额定负荷运行时，产生的5次谐波对基波含有率通常不低于20％，7次不低于14％，11次不低于9％，13次不低于7％。在负荷较小时，虽然谐波含有率较高，但实际向电网注入的谐波电流并不大，同时11次以上高次谐波虽然与低于7次以下的谐波电流相比数值较小，但由于低压侧短路容量较小，其阻抗相对较大，故对谐波电压含有率及低压侧波形畸变率影响较大。钢制品在能使之脱碳的气体介质中加热时，首先与脱碳组分发生反应的是工件表面奥氏体中的碳。
