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塑料桶可根据高温软化制成，塑料桶油箱容积过小的话会导致散热面积不行，冷却设备但其容量过小。气侯及作业环境温度高，致使油温升高。挑选油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏加大，两种情况均能形成发热温升。塑料桶体系管路过细过长，弯曲过多，局部压力丢失和沿程压力丢失大。元件精度不行及安装质量差，相对运动间的机械冲突丢失大。合作件的合作空隙太小，或运用磨损后导致空隙过大，内、外泄漏量大，形成容积失大，如泵的容积功率降低，温升快。塑料桶按快进速度挑选油泵容量的定量泵供油体系，在作业时会有大部分剩余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。体系中卸荷回路呈现毛病或因未设置卸荷回路，停止作业时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，发生溢流丢失而发热，导致温升。
塑料桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料桶具有整体聚乙烯一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。
透光率高的塑料桶必然对其表面质量要求更加严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。由于塑料桶多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
