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吸塑包装制品是如何报价的
由于生产吸塑包装制品牵涉到不少的知识，报价也不是一样的，需要根据具体的产品需求进行估量。
首先我们要了解您公司所做的产品用途，根据您产品的用途来确定采用哪种材质和等级的材料，不同材质的产品价格是不一样的。其次就是要知道产品的厚度，我们要预估一下该产品需要用多厚的胶片进行加工制作，根据成型后各部位的厚度和形状而定。
然后就是要知道您所需产品的外形尺寸，通过外观来计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，增加成本。材料损耗率主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度。形状越规则、产量就会越大，损耗率也就会相对比较小。
水蜜桃是水果中的佳品，肉质柔软多汁呈软溶质的一类品种。果实顶部平圆，熟后易剥皮，多粘核。因而深受市场。但因为桃子果皮薄且有绒毛，不能受冲击、震动等外界因素影响。在超市里摆放在展架上水蜜桃透明盒是经过标准化包装后的水蜜桃，这种水蜜桃吸塑盒，水蜜桃吸塑托盘采用食品级高透明PET或PVC吸塑盒，硬度高，光泽度好，平均厚度达0.4mm，包装后清新透亮，提升水蜜桃美感。包装好的水蜜桃摆放在货架上能降低因顾客挑选造成的损耗达16%，不用担心客户会过度挑选水蜜桃，挤压拿捏损耗水蜜桃。那么，这种水蜜桃吸塑盒有什么优势呢？一：形状上贴合水果外形，根据水蜜桃外形采用吸塑工艺制成的凹槽形状的吸塑盒，根据需求做成两槽，四槽，六槽等，一个槽刚好放一个水蜜桃，有效的保护水蜜桃不被碰撞损坏。二：为了确保水蜜桃吸塑盒内空气充分流通，水蜜桃吸塑盒盖之间精巧设计，留有足够缝隙。三：水蜜桃吸塑盒自带锁扣，设计外形上更加便捷方便，自带卡扣，只需按压就可以卡住，无需要辅助工具，方便顾客拆包食用。四：水蜜桃吸塑盒盖上可贴标签，宣传品牌作用。五：水蜜桃吸塑盒利用价值高，除了包装水蜜桃，还可以用水蜜桃吸塑托盘包装苹果，梨，黄桃等。一盒多用，有效节约成本。六：水蜜桃果肉易受温度，微生物等条件而易腐烂变质，经过保鲜包装的食品，始终处于低氧环境，隔绝了外界空气的细菌，同时减少内部水分养分的流失，研究数据表示，保鲜状态下的食物是一般储藏保鲜时间的3-5倍。七：经过包装后的水蜜桃吸塑托盘提升挡次，增加了美感度，吸引消费者，又卫生干净。
真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。三、吸塑成型生产采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。四、冲床加工
类似于吹气泡，将树脂加入挤出机中熔化，通过环形孔制成一端封闭的薄壁圆坯，然后引入压缩空气将其吹至所需的厚度和宽度。因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。液态塑料喷出后，通过机器的风将塑料吹到该形状的模腔中，然后制成产品。这台机器叫吸塑盒。塑料在螺杆挤出机中熔融并定量挤出，然后通过模具模制，然后通过风环吹制并冷却，然后由牵引机以一定速度牵引，并通过卷绕机卷绕成卷。进入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转，塑料和料斗通过螺纹面向机头方向。由于过滤网、分流板和机头模具的阻力，以及螺纹之间的容量逐渐减小，使得行进的物料受到从筒体传递过来的热量的ji大阻力和加热；另一方面，当塑料受到诸如收缩、剪切、搅拌等力时。在运动中，塑料与机筒、螺杆之间的冲突以及塑料分子之间的冲突会产生大量的热量。由于桶内塑料温度升高，其物理状态逐渐由玻璃状变为高弹性状态，并变成粘性状态，进一步塑化。由于螺杆不断旋转，塑化后的塑料以等压等量从模具中挤出，称为有形状的塑料制品。冷却成型后，挤出成型操作结束。
