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1、塑料撕碎机设计结构先进、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、等优点。2、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证正常的生产。3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。4、撕碎机刀片的材质采用铬硅合金制造而成，。5、机器设计合理，机体采用钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。撕碎机刀片的介绍撕碎机刀片的结构，刀具之间的切割间隙、刀具的角度、刀具刀刃处的表面粗糙度。刀具的热处理，刀片的硬度、同一表面硬度均匀度，刀具回转速度，即刀具相对物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎机设备的动力。撕碎机刀片的材料，材料常采用冷作模具钢、热作模具钢来制作。常用钢材牌号D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。经济性能经济性每套刀具处理的价格（元）/每套刀具处理废旧物料的数量（吨）。再者就是刀具的使用寿命，刀具的原材料，材料有益合金元素量与有害合金元素量的含量。对于双轴撕碎机设备来说，主要的两个附件，一个轴承，一个是刀具，可以说这两个部件质量的好坏对于设备的生产低是比较重要的。
如果双轴撕碎机的产量在近段时间大幅下降，那么有必要考虑撕碎机主机的刀具问题。一般来说，这是因为撕碎机的刀具磨损严重，所以有必要重新修磨刀具或更换新的刀具。如果双轴撕碎机机产量呈逐渐下降的趋势，有可能是一些主要工作部件的间距变大。相应的解决办法是先调整撕碎机的主机筛档间隙，再调整引风机的风量。对于撕碎机的用户来说，大的问题是撕碎机的产量出现了下降的迹象。撕碎机具有优良的性能和操作简单，越来越受到人们的欢迎。虽然撕碎机在工作中是完全自动的，但这并不意味着工作人员可以完全放手。相反机器需要更仔细的保养，如果不小心维护，撕碎机也会“”。
金属撕碎机已经得到了充分的利用，尤其是现在金属的紧缺，更是推动了废旧金属再利用行业--金属撕碎机的行业的发展。在国内，现在废旧金属撕碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的未来前景科研，很多人不能意识到加工废旧金属是一个可以致富的门路。金属撕碎机不仅可以撕碎油漆桶、易拉罐等小尺寸废旧金属，还可以撕碎各种废旧金属、摩托车架子，撕碎成小颗粒后，经过分拣设备，把不同材质的分类出来，出料2-3cm，出售这些撕碎后的废料，能够较好的发挥报废金属的价值。金属撕碎机让废旧金属变废为宝每天都会有很多废旧金属，被回收到废品收购站。加上共享单车的新旧更换，让越来越多的废旧金属堆积，不做处理的话，不仅破坏环境，还会造成大量的资源浪费。废物再利用的呼声到了越来越强烈，同时催生了金属撕碎机行业应运而生，金属撕碎机厂家合理、利用废旧金属是节约金属的途径之一，更要发展循环经济具有重要意义。
大型双轴撕碎机(双轴破碎机)的粉碎基本原理是在2个螺旋锥齿轮都配有交叠的刀头，2个螺旋锥齿轮的相向而行转动的全过程中根据刃口的裁切、及其侧刃的撕破来完成粉碎。主裁切方法邻近刀刃口的裁切功效，副裁切方法为动大刀齿的撕裂作用。当然根据不同的物料自然对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求，是重中之重。双轴撕碎机刀具，也成为厂家研究的重要对象之一。双轴撕碎机的刀具呈现挂料现象时，也许是因为撕碎机动刀与定刀之间的空隙过大形成的，所以只需要调试一下撕碎机刀具之间的空隙就能够了，双轴撕碎机定刀的效果不止是辅佐撕碎工刁难物料进行二次撕碎罢了。大型双轴撕碎机的定刀能够避免物料从撕碎机箱体与刀片之间的缝隙下落，并且能够铲除撕碎机刀片与刀片之间搀杂的物料，帮助铲除挂在刀具上的物料，以此来确保撕碎机内物料的全部撕碎。用户在生产过程中，假如发现撕碎机刀片上挂有物料，只需调理下刀具与刀具之间的缝隙就能够了撕碎机目前已成为再造资源机械行业的主要产品。其功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，以足以与人类创造生活及工业垃圾的速度成正比。
