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瓷砖作为家装工程较为普遍的装饰材料，经历了长久的发展，从开始的釉面砖，耐磨砖，抛光砖到后来的仿古砖，微晶石，全抛釉，大理石瓷砖等等，可以说功能性和装饰性越来越强。由于瓷砖密度越来越高，不吸水，此时传统水泥砂浆的粘接力不足，粘接力不足，瓷砖与结构层之间粘接、结合不牢固，甚至发生瓷砖脱落现象，瓷砖脱落严重影响人们的生命安全，瓷砖背面的粘接剂随着应运而诞生。
瓷砖背涂胶使用时的十项注意
通过多年的现场处理后的分析和总结，发现问题主要集中于以下几点：
1、选对瓷砖胶，对于全瓷砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选择相对应的瓷砖胶，选对了瓷砖胶产品才能保证后期的瓷砖铺贴质量。
2.施工前清理瓷砖背面附着的白色粉末。这种粉末，俗称脱模剂，由氧化镁或碳酸镁制成。瓷砖粘合剂如果不清理干净，就不会与瓷砖背面形成有效的粘结，导致瓷砖后来变空或脱落。
3.基面平整度误差较大，瓷砖胶涂抹的厚度不均匀，导致瓷砖胶在干燥过程中引起的不均匀收缩，从而引起局部空鼓。
4.瓷砖胶用量不足，大尺寸的瓷砖没有做背涂，铺贴后与基面不能形成满粘，导致面材和瓷砖胶未形成有效粘结。
5.瓷砖胶涂抹厚度过大，造成瓷砖胶干燥过程中收缩较大，形成瓷砖空鼓。
6.瓷砖铺贴后没有进行揉压或橡皮榔头敲击过猛，导致不能形成有效粘结。
7.瓷砖胶搅拌不均匀或不按规定搅拌，甚至掺入了水泥或砂子，引起瓷砖胶性能不稳定，造成粘结强度降低，形成瓷砖空鼓或脱落。
8.瓷砖整理条纹后，瓷砖铺设不及时，瓷砖开放时间过去，瓷砖空鼓或脱落。
9.施工环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低时强行施工。
10.铺贴后的养护期间瓷砖受到重压、冲击或外力振动。
瓷砖背涂胶是运用于湿贴抛釉砖的反面解决，合理提升抛釉砖与粘接原材料中间的粘接抗压强度，处理抛釉砖湿贴中普遍的墙面空鼓、掉下来难题。也适用低含水率、色泽高密度、表层光洁的大理石以及他砖材的反面解决。
1、工程施工期内及竣工一天以内，农村基层及工作温度应在5～35℃，刚工程施工好的原材料一天之应防止洒水。
2、本产品拌和时不可放水稀释液及掺入其他一切物剂，拌好的原材料应在要求時间上用完，请求超时不可再拌混应用。
3、工程施工结束后，应搞好保养及维护工作中，避免环境污染、撞击及毁坏。
4、如遇眼周触碰本商品应立即解决。
5、本产品应储放于荫凉干躁的自然环境内，防止湿冷、淋雨。
瓷砖背胶施工时常被理解错误的地方：
一、改变液体之间比例。
瓷砖背胶液料比例是经过严格检测而筛选出能够达到粘贴效果而确定的，随意改变产品本身比例，会造成瓷砖背胶性能降低，易于产生粘贴瓷砖不牢固现象。
二、瓷砖背胶必须抹涂在瓷砖背面
瓷砖背胶只有采用毛刷、滚筒将拌均的背胶均匀涂刷在饰面砖材的背面 ，建议采用“十字交叉法”均匀地涂刷一层，避免漏涂，才能达到胶浆与瓷砖背面充分接触，粘贴牢固的效果。