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耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体，而没有低共熔物产生。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(>1790℃及荷重软化温度(>1700℃)均优于高纯刚玉砖。刚玉砖普通浇铸法用这种方法浇铸的砖价格较低，多用于窑的上部结构，澄清池壁等处。刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉，但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化，对刚玉砖的要求也不断的提高，为此，铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新宠。
刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。拥有很高的常温耐压强度(可达340MPa)、高的荷重软化开始温度(大于1700℃)以及很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。刚玉砖分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合，采用烧结法制成。可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比，经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。刚玉砖密度大，强度高，比刚玉砖更具抗气流冲刷能力并且耐磨性也更好。 刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料，随着石化行业生产技术的进步，生产中采用了很多新工艺和新技术，为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的，除对各种热工设备进行改造外，还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求，为此，开发了一种耐高温和抗侵蚀性更好的铬刚玉系列产品以满足石化行业的需求。刚玉砖密度大，强度高，比刚玉砖更具抗气流冲刷能力并且耐磨性也更好。在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化，使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高，在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。
在很多高温及高压的环境中进行修筑工作就必须使用更好的建筑材料，比如刚玉砖，但是随着像窑炉技术和工艺的不断精细化，对刚玉砖这种建筑材料的要求也有所提升，而铬刚玉砖的出现恰好迎合了市场需求，那么铬刚玉砖比刚玉砖还具有哪些优势点？
铬刚玉砖比刚玉砖还具有哪些优势
一、耐火性能更好
铬刚玉砖的应用领域与刚玉砖几乎一样，但是铬刚玉砖的生产成份中还有一些可形成连续固溶体的物质，且它里面不含有刚玉砖中的低共熔产物，所以铬刚玉砖与刚玉砖一样可以在高温的情况下使用，且把两种材料相容不仅不会降低材料的耐高温和耐火性能反而会将其本身的耐性性能提升另一个高度。在有色冶炼行业使用，刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种。
二、耐压能力更强
刚玉砖之所以成为建材材料中特殊的存在，其中有一个原因就是它有很好的耐压性，但是这种耐压性与铬刚玉砖相比就差了一些，这是因为在此种产品的生产过程中，其颗粒和细粉之间所形成固溶体一样的坚固整合体，而这样的铬刚玉砖比其他方式做成的建筑材料更为坚固，所以铬刚玉砖的耐压性能更强。由于它具备耐低温、硬度大、强度高、、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等精良机能，是以跟着当代科学技术的成长，应用规模越来越大。
三、抗渣侵蚀能力更好
建筑材料的抗腐蚀性也是评定这种建筑材料好坏的标准之一，在铬刚玉砖未被研发出来之前，刚玉砖的抗腐蚀能力是所有建筑材料中比较强的一种，而由于铬刚玉砖采用了较为先进的制作技术，且原料配比也更为科学，所以它比刚玉砖的抗渣侵蚀能力会更为突出。
刚玉砖和铬刚玉砖都是比较的特殊类型的建筑材料，这二者之间存在共同生产方式的共性，当然它们之间也确实有着不同点，比如质量高 售后服务好的铬刚玉砖在耐火性，耐压性及抗渣侵蚀能力等方面的表现就显然更优于刚玉砖。
熔铸β-Al2O3砖又称电熔β-Al2O3砖（电熔刚玉砖），以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火材料，β-Al2O3含量约99.5%，玻璃相较少，约占0.5%以下，对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的气氛中，易分离出碱而转化为a-Al2O3，并伴随有体积收缩，而可能引起砖的碎裂。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合，采用烧结法制成。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好，700度到常温空气循环可达40次左右，一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。
