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1、炼钢过程中铬铁具有增加钢材耐氧化性的优点
在炼钢过程中放入铬铁可以有效增加钢材的耐氧化性，铬铁中的铬元素可以有效保护钢材，使其氧化速度放缓从而增加钢材的耐氧化性，具有提升钢材的使用寿命的优点。
2、在钢水中放入比例的铬铁具有有效提升钢材抗腐蚀的优点
在炼钢的过程中根据钢水中元素的含量按比例放入一定量的铬铁可以有效提升钢材的抗腐蚀能力，铬铁中的铬元素可以有效附着在钢材表面提供一层绝缘层从而起到抗腐蚀的能力的优点。
3、铬铁具有有效提升钢材硬度与耐磨性的优点
现在的炼钢工艺普遍都放入了铬铁，主要原因还是因为铬铁可以有效提升钢材的硬度与耐磨性，铬铁中的铬元素因与氧气不容易结合，因此可以有效提升钢材耐氧化的能力，另外铬铁还可以净化钢材杂质提升钢材的硬度。
1、高碳铬铁：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右得特种生铁。
2、低碳铬铁：低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。高碳铬铁精炼法 又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。用铬矿精矿高碳铬铁时，精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。传统的生产方法还是电硅热法。高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。
3、微碳铬铁：微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。微碳铬铁冶炼方法有电硅热法和热兑法等。铬元素：在调质结构中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。电硅热法微碳铬铁冶炼是将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内，电硅热法微碳铬铁冶炼主要依靠电热使炉料熔化，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。
一般情况下铬铁会采用高碳铬铁精炼法、电硅热法两种生产方法生产低碳铬铁，电硅热法就是在电路内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中的铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。
高碳铬铁精炼法是用铬矿精炼高碳铬铁，另外还可以使用氧气精炼低碳铬铁，如果使用铬矿精矿低碳铬铁时，精炼炉内渣具有较大的粘度和较高的熔点，在冶炼过程中，温度必须是非常高的，因此，这样电耗高、炉衬寿命短，含碳量也不易降下来，如果使用氧气吹炼低碳铬铁具有非常大的优越性，有很多的好处，比如生产率高、生产成本低、回收率高等等。对于铬铁而言，根据含碳量的多少可以分为微碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁等，我们来看铬元素有何作用。
高碳铬铁合金粉末是一种铁粉，颜色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分为：粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉等五个等级。同时，铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
铬铁渣处理工艺流程以重力选矿的方法从铬铁矿渣中回收铬铁合金，采用两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益得到充分的发挥。