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氧熔棒氧气切割的原理
1、氧气切割：
利用氧气,yi炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上，使金属加热口局部熔化，然后藉高压氧气喷射的气体热动能，吹去燃烧熔化的金属溶渣，使两个金属工件分离为二，此种火焰切割法称为氧气切割。
氧yi炔火焰切割主要在切割钢板材料，但如果钢板中含有铬，镍，钼等抗yang化的合金元素过高时，如不锈钢，工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。
氧熔棒正确安装方法及注意事项
先将熔断棒插入到相对应规格的氧熔枪（吹氧枪）使之相连，要注意氧熔棒和氧熔枪连接处密封。吹氧管用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。然后用一根氧气胶管将氧气瓶和氧熔枪相连，同样注意密封。安装完成后，需要先测试下，是否存在氧气泄漏的情况，检测方法是先打开氧气瓶上的氧气压力表，把氧气的输出压力调到8-10KG，然后检查各个连接处是否漏气，若发现漏气必须重新正确安装，务必保证氧气无泄漏，避免发生安全事故。
它主要切割大型铸件的大冒口，批缝毛边，粘砂和氧化表皮面，当铸件有大量粘砂时，特别洞口里面，气割很难割除，靠人工费时费力，根本解决不了问题，那么就需要200型氧熔棒，能轻而易举清除，除掉粘砂，氧化表皮，因为大型铸件一般都有几个大冒口，而200型熔断棒发热值大，火势猛，能产生高温，因此特别适合切割大型铸件的大冒口，大量粘砂、或表皮不整洁清理，操作时，无噪声，无振动，无污染，无弧光，价格适中。氧熔棒厂家解读不同铸造材料的铸件性能：铸件是机械产品中一个重要的部件，为了提高机械产品的整体性能，因此对铸件的性能也需要相应的提高，不同铸造材料所制作出来的铸件性能也个不一样，下面为大家一一介绍不同的铸造材料。
氧弧熔断棒只需配备氧气瓶即可操作，切割方面，不管什么材质的金属、熔渣均可方便切割，切割厚度可达1000mm以上。清理与穿孔方面：各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯清理、各熔炼火产出水口、过qiao清理，快速、方便、不伤主体。
氧熔棒（L0-600氧弧熔断棒）；它主要用于炼钢，RH精炼炉生产，大型电炉、转炉，内部结渣清理，侧壁粘渣清理，下料口，出水口粘渣清理。并且操作简便，轻易。不影响生产。无振动，无弧光，无污染。要求：要有管道氧气单位，厂家方可使用。
产品特点：
1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；
2、氧熔枪使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。
3、氧熔枪工作效益高，除砂速度快
