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5分钟前 黄石斗山主轴研磨电话「在线咨询」[斯伍德机电f838b0c]内容：数控机床主轴维修常见故障有哪些？解决方法又是什么呢？　　一、不带变频的主轴不转　　故障原因以及处理方法：　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。　　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。　　③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。　　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。　　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

(1)主轴误差：电主轴的加工精度要求是很高的，对于电主轴材质的控制是需十分准确的，当的圆度误差和同轴度误差积累到某个程度的时候，电主轴的轴心线就可能发生偏转，这样一来电主轴的运转精度就很难保证了。

(2)轴承误差：电主轴本身包含了许多的轴承零件，而且其与电机和其他机械部件之间的连接也是由许多的轴承零件所完成的。如果轴承的滑动内孔或者是滚动滚道存在有圆度误差的话，就会导致电主轴无法正常运转。一部分轴承在运转的过程当中出现有尺寸的形变，也是导致电主轴运转精度变差的主要原因。

(3)刚度变化和热形变：当电主轴运转了较长的时间以后，电主轴本身材质的刚度会发生变化，刚度变差，导致材质出现磨损的现象就会让电主轴的质量和尺寸精度出现误差，然后影响电主轴的运转精度。其次运转时间过长导致的过热现象会让电主轴出现有热形变的问题，这也是导致电主轴运转精度变差的原因。

那么主轴的热处理加工有哪些工序组成呢?下面小编就带你了解一下吧。

(1)毛坯热处理：也就是相当于一种预热的处理，在进行加工的时候，我们首先要对金属毛坯进行加热，通过退火处理除掉金属的内应力从而优化金属的组织结构。

(2)预备热处理：采用均匀细致的正火处理就可以很好地提升主轴金属的表面硬度和结构强度，同时还可以让其具备有良好的韧性，能够在繁重的工作中很快适应起来。

主轴前端有7：24的锥孔，用于装夹BT40刀柄或刀杆，主轴端面有一瑞面键，既可通过它传递刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主轴的主要尺寸参数包括：主轴的直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构上艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点和热处理变形大小等因素确定。

加工中心的主轴支承形式很多，其中立式加工中心的主轴前支承采用四个向心推力球轴承，后支承采用一个向心球轴承，这种支承结构使主轴的承载能力较高。且能适应高速的要求。主轴支承前端定位，主轴受热向后伸长，能较好地满足精度需要，只是支承结构较为复杂。