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高压变频器：液力耦合器和串级调速的调速精度都比较差，调速范围较小，维护工作量大，液力耦合器的效率相比变频调速还有一定的差距，所以这两项技术竞争力已经不强了。至于高低方式，能够达到比较好的调速i效果，但是相比真正的高压变频器，还有如下缺点:效率低，谐波大，对电机的要求比较严格，功率较大时(500KW以上)，可靠性较低。高低方式的主要优势在于成本较低。
变频器的作用功能还包含以下功能：1.可以减少对电网的冲击，就不会造成峰谷差值过大的问题。2.可以加速功能可控，从而按照用户的需要进行平滑加速。3.电机的和设备停止方式可控，使整个设备和系统更加安全，寿命也会相应增加。4.控制电机的启动电流，充分降低启动电流，使电机的维护成本降低。5.可以减少机械传动部件的磨损，从而降低采购成本，同时可以提高系统稳定性。6.降低了电动机启动电流，提供更可靠的可变电压和频率。7.有效的减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
三、变频器带载试运行
1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。
应用领域：矢量变频器运行稳定、精度高、可靠性好，多样化的参数可以适应不同的电机和行业需求，广泛应用于机床、纺织、塑胶机械、食品、水泥、印染、冶金、钢铁等行业。功能特点：可支持异步机的开环与闭环控制；可实现异步机的力矩、速度、位置的精i准控制；通过IO扩展可实现数字量12入7出；模拟量2入2出；通过极高性价i比的PLC卡，编程实现中小型设备的工艺过程，极大体现系统集成商和现场工程师的价值。启动转矩大于150%。采用自动转矩提升技术，开环控制下0.5Hz可提供150%以上的转矩，实现带载平稳启动。