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本公司各类口径UPVC管材生产线生产的各类管材广泛用于给水、排水等领域。挤出主机有80锥双挤出机、65.51锥双挤出机供选择；辅机有GF110、GF160、GF250、GF400、GF630系列;牵引机有三爪、四爪和六爪牵引机；切割机有环行切割、抬刀切割等。75KW海利普变频器机筒加热不锈钢风罩，铸铝加热器，带风机冷却机筒加热功率24KW。大口径PVC分流支架式模具，具有材质优、结构先进、高性能等优点。是生产各类口径UPVC管材的优先选用的生产设备。本厂为客户提供技术支持和售后服务。
φ63～160mmPVC管材生产线设备配置及价格
(一) SJSZ55/120锥形双螺杆挤出机
1)、机架
采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。
2)、齿轮箱
产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-6,在输出轴端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。
A.减速比:39:1
B.输入功率:22KW
C.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠E.油浸润滑系统
3)、料筒及螺杆
A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢
B.氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆780HV,料筒850HV
C.螺杆直径:小头55mm,大头120mm
E.螺杆长度:1430mm
E.螺杆转速:0～37rpm
F.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um
G.料筒内表面粗糙度:0.4um
青岛澳锐塑料机械有限公司坐落于青岛胶州市，交通便利，我公司从事塑料机械行业已有二十多年，拥有丰富的经验和的技术团队。机械产品远销海外，在国内客户中业拥有良好的口碑。
我公司常年生产PVC塑料管材挤出设备以及其它塑料管材设备，PVC管材的制作流程及设备如下：
VC管材设备作为一种非常常见的塑料管材设备之一，主要是由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机以及切割机等组合而成的。
通过混料系统将管材所需要的各种原料经过热混、冷混等步骤逐渐均匀的混合后，再吹入干料仓中待用。采用新研制的分区式全程真空吸附定型技术，使管材外壁极其光滑、美观。罗茨风机将料吸入到主机下料斗，通过各种不同的加料方式，比如KMD-60螺杆采用了计量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切以及外热的作用，平均塑化后进入到挤出机的机头，物料在机头中被赋予到了一定的形状，并且进一步塑化后离开挤出机。
pvc管材的定型可以运用内压以及真空定径的两种方法。1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态。比如：真空定径法，在机头初步成型后的管材首先要进入喷淋定径箱，管材经过定径套，再通过在管材外壁喷淋定径箱内将pvc管材抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下迅速的冷却成型。
具体的流程图如下：
倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库
我公司是制造PVC锥形双螺杆挤出机以及PEPPPP-RABS单螺杆挤出机及其生产线和辅机的生产研发厂家。
澳锐塑料机械的优势：
挤出单元采用克劳斯玛菲新技术
电机单元采用西门子品牌
电控系统采用西门子人机界面控制
变频器采用ABB品牌
的硬齿面减速机分配箱
所有产品售后问题1小时回复，国内48小时赶到现场，更好的为客户争取时间安排生产
出现任何问题现场工程师和技师会快时间内赶到现场，进行维修和更换
提供完备的产品知识和操作规程相关培训，每年提供一次定期巡检和回访服务。
