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PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果，挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头，保证材料不被过度的剪切而导致降解，可实现国外先进生产线所提倡的“低温低压”挤出。
PPR管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号：SJ-65×33定径机长度：6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径：φ65水泵功率：3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比： 33：1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度：1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率：67 锯片直径:φ350 工作压力:0.4-0.7
ppr管材机组特点高速挤出机采用我公司自主设计的、具有完全的自主知识产权的高效机筒、特殊设计的五段式结构的高效螺杆，是确保物料快速塑化分散效果、保证管材实现高速生产的必备要件；一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制；真空定型、牵引装置、无屑切割均采用双机结构，外形美观、结构科学、便于操控；能为广大客户服务是我们公司的荣幸，我公司提供的PPR管材生产线在生产制造中，有专人品管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统以及多点闭环控制系统，确保了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。
青岛澳锐塑料机械专注设计生产各类塑料管材挤出设备，PPR管材生产线。PVC排水管生产线，PPR管材设备，PVC双管生产线等，可根据不同的要求和标准为客户提供从模具设计、制造及调试各个环节的服务。采用德国新技术制造，采用高质量挤出机、配以高扭矩减速箱，新型开槽机筒、LTM搞笑螺杆、挤出量大、物料溶温低，PPR管材设备厂家，真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式或蓝式机头，可配静态混炼系统，PPR管材设备机械，内部压力分布更均匀。*一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位计流量控制，确保生产出高质量的管材
PP-R管的特点：
卫生，环保性绿色建材；耐腐蚀，不结垢，免除管道堵塞和“二次污染；使用寿命长，-20℃～95℃可使用50年；螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，保证高速和高性能的挤出。耐压性强，管内壁可随压力32kg/cm2。耐低温性好，在-20℃的环境内使用，不开裂。保暖节能，导热系数为金属管0.5%，流水阻力小。管件连接方便可靠，采用工具，热熔连接。
PP-R管的应用领域：
公共及民用建筑工地，可作上下管，用于输送冷热水；工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体，如盐水等； 用于空调系统，用作冷凝管； 农业用灌溉管； 70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统； 低温地板热辐射采暖系统。
