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·关于充填料：
填充料的作用有二方面，一是充填菱镁的间隙，堵塞水的通道，这个时候，起的是改性作用；二是，由于成本需要，加入充填料来实现菱镁制品的密度和体积，从而降低生产成本。在菱镁瓦生产中，填充料的加入，主要就是为了降低生产成本。所以，在摩尔比确定以后，为了达到浆料的可操作性，可以加入一定比例的填充料来降低成本。13MPa，要满足抗拉强度要求硫氧镁防火门芯板密度必须大于0。填充料的细度，在起改性作用的时候，应该比氧化镁细，这样才可以达到充填间隙堵塞水通道的作用；但是，过细的充填料，往往容易被蒸发的水分带出菱镁体内，从而产生了返霜。所以，对填充料的合理使用有许多的要求。一般来说，填充料起改性作用的时候，应该掌握在氧化镁的10-20%左右，而且一定要比氧化镁细；新的氧化镁的活性比较高，摩尔比计算需要加入的氯化镁溶液也相对的比较多，浆料肯定会很稀，所以，我们可以加入能满足浆料生产要求的填充料，就不一定要比氧化镁细，细了容易返霜，可以加一些比氧化镁细度要粗一些的充填料。根据生产实际，一般加到氧化镁的50%以下时，可以有效的克服返霜现象。也就是，填充料，可以用一种材料二种不同细度来使用。因为，使用的目的不同，作用不一样，选择的材料也可以不一样。为了防止返霜，也不一定就加许多相同细度的石粉，也可以在增加菱镁的体积方面想想办法，如加入谷糠，100目左右的石英砂，锯末，粉煤灰等等。适当的选择充填料，可以有效的降低生产成本。可是，不要为了降低生产成本而生产出一大批返霜的产品来。这样，反而报废了许多产品而增加了生产成本。
采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。硫氧镁改性剂性能指标外观：绿色液体询1379317092l密度：1。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。
2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。
