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1、漏风现象严重
漏风是指炉膛、烟道等处因焊接质量差或其他原因导致发生漏风现象，是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；烟道漏风是指烟道负压运行时外界空气沿炉墙及烟道不严密处的漏风，尤其以炉底漏风影响蕞大。罩的开角a应等于60o,因在此角度时，排气罩截面积上各点风速基本相等，否则同一水平上的风速就不均衡(中间风速大，边缘风速小)，从而影响排气效果。漏风会使得排烟容积增大，排烟时热损失也会随之增大。
2、过热空气系数过大
空气系数对锅炉燃烧工况及热效率有着重要影响。当空气系数过大时，会使锅炉排放的烟气量增多，使得锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机的电能消耗也会增加，终导致热效率的降低。
选择合理的空气系数，会减小各项能量损失，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，可适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
影响通风设施工作能力的因素：
1、空气交换
当空气变化足够大时才足以在保持适当的温度和湿度条件下除去场所中有害的蒸汽，气味和其他污染物。影响空气交换的因素：空间容量、冷却能力、人数（新鲜空气需要量）、与相邻工作区域的温度差、湿度和气味控制、符合压力要求、空气质量要求。
2、系统设计具体表现为：
管道安装在加工处理区域之外，且易于进行清洁和维护。
排气口应高于进气口，且尽可能向下风口。
尽量保证进口周围的废气蕞小化，且远离潜在的污染源
排气口还可考虑使用罩子以防止雨水和其他沉淀物以及防止不必要的通风，还可以做为防护昆虫的屏幕以及做为出故障时的自动闭合阻尼器。
避免开放的绝缘管道，因为它会截留冷凝物和污染物，且难以清洁，还会将这些污染物通过建筑物扩散。
定期对管道和过滤系统进行测试，以确保清洁度。
排烟温度高解决措施：
①、炉膛和制粉系统漏风检查
通过对炉膛和制粉系统漏风检查，发现燃烧器管道清扫风漏风较大，当燃烧器退出运行时，利用清扫风即冷一次风对该燃烧器管道进行吹扫，防止煤粉沉积管道，引起自燃。通过对清扫风电动门手紧及重新定开关位，大大减小了清扫风漏风。
②、降低炉膛火焰中心高度
由于原来A、B层一次风压较低，因此对应#1磨煤机出力较小，这样在高负荷情况下，只能提高C、D层对应#2磨煤机出力，造成火焰中心上移，增加了排烟温度。关于通风测试的方法——实验量测法利用实验设备直接测量重要的流体流动特性，包括压力、流速、流量等。针对此情况，利用大修机会，做空气动力场试验，对一次风压重新进行了调平和校核处理，这样就可以在保证一次风压，一次风速的前提下，尽量提高磨煤机处理，降低火焰中心，降低排烟温度。
③、加强对锅炉受热面的吹灰
加强对锅炉受热面的吹灰是降低排烟温度蕞有效的措施之一。在高负荷时通过对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器区域的吹灰，特别是对水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排烟温度1-2℃。
