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焊管机组日常维护及调试要注意什么呢？
一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。
另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小车和钢管生产速度保持同步，这样可以有效的避免锯片被损坏。
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螺旋焊管机器定制的对焊工艺：
1、在板卷好好定位后，开卷机的左右锥头能够插入钢卷里面同时旋转，把带头送到夹料辊里面，夹料辊上辊压下，钢卷小车和磁力辊就能够回到原位。
2、为了让弹簧钢带可以准确对中运行，开卷机运转前能够整体轴向移动+150mm。启动开卷机后，带钢通过夹送辊到达装了除尘装置的矫直机。
3、经矫直的弹簧钢带用滑动式液压剪对带钢的头、尾进行剪切。
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螺旋焊管机器定制扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，直缝焊管设备分段实现全管长塑性变形的过程。具体可分为几个阶段：
1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是直缝焊管设备质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是直缝焊管设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
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螺旋焊管机组内防腐层的施工质量
水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规矩。
1)裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m。
2)防腐层厚度的答应差错及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规矩，螺旋钢管缺陷面积每处不应大于5cm2。
3)平整度需要以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。
4)空鼓面积每1m2不得逾越2处，每处不得大于100cm2。
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