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碟形容易加按照安装的要求选用 金属消耗量：在相同预设前提下，各类封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形. 设备预设时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为整体布局尺寸小,比如杀菌设备等。蝶形封头和不锈钢密封帽，在所有的头，但不同类型的头部，将有很多关于各种目数的知识，今天我们阅读的读者后引进的一个主要方面，至于我相信哪一方就能明白，这个小编也寻求人士宏鑫封头厂，制导技术的建议，以更。讲其实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，纯粹做容器的企业是很难在市场上站患上住脚
椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处呈现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状态。不锈钢蝶形封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是今朝中低压容器中应用较多的封头之一.
碟形封头的优势
一般情况下，不同种类的封头锻造的温度也是不同的。对于不锈钢封头来说，其要在700度左右的环境中烧制，这样其才会成为我们所见到的那样，非常平滑，没有脱碳现象。如果超出这一温度的话，其会出现许多的问题，因而在生产时需要留意。
当然，对于不同的产品来说，在700度以下进行锻造时，其氧化皮形成的会比较少，产品的精度也更高，因而可以在制作过程中时刻注意，控制好温度。当温度太高时，封头的质量也会发生相应的变化，制作出来的产品可能无法正常使用。
各种封头一般采用敲打、冲压、滚压或成型，半球形和椭圆形封头通常由冲压制成。大半球形封头也可以先冲压成球，再组装焊接。碟形封头通常是通过冲压、敲打或成型，折叠部分可以敲打或滚压。 从制造工艺分析，封头越深，直径和壁厚越大，制造难度越大，特别是使用高强度钢时，整体冲压半球形封头不像椭圆封头那样容易制造。椭圆头必须有一个几何形状的椭圆形模具，并通过手工制造。椭圆头具有很大的制造灵活性，锥形头的锥尖部分难以滚动。同时，由于企业规模上不去，部分企业存在回收的旧件存放区条件简陋，大多露天存放或者只有一个简单的遮雨棚遮盖，遇到下雨刮风天气会对环境造成二次污染等问题，这也应引起行业和相关企业的足够重视。为了避免制造困难和降低锥体高度，当锥尖角较小时，有时会加一个组合封头（如加一个球顶）。