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为了保证磁力反应釜类压力容器的质量和安全。所采取的措施取决于使用者和设计者对磁力反应釜容器的要求，一般性的措施如下：
提高对压力磁力反应釜容器材料的要求：即提高其化学成分、力学性能和检验的要求；
提高磁力反应釜结构设计的要求：即尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象；
提高无损检测的比例和级别；
提高磁力反应釜容器的超压泻放的能力。
磁力加氢反应釜的换热系统是反应釜中较复杂的工艺，涉及形式、结构以满足温度、压力、传热效率等使用要求。
磁力反应釜夹套选型：
1.通常磁力反应釜整体夹套的压力不能超过1MP，否则将会因反应釜罐体及夹套壁厚太大，增加制造的困难。
2.当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，可采用后三种类型，这样不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高筒体承受内、外压的强度和刚度。
3.各种磁力反应釜夹套的温度及压力的使用范围如下：
夹套类型
温度，0C 压力MPa
整体夹套 350 0.6
半圆管夹套 280 1.0～6.4
型钢夹套 225 0.6～2.5
蜂窝夹套 250 2.5～4.0
磁力反应釜搅拌器类型：
六直叶圆盘涡轮搅拌器，折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。是传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。这就告诉我们，如果反应釜带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质。
轴流型磁力搅拌器，相同的功率可以得到大的排量。
带稳定环推进式搅拌器，同推进式磁力搅拌器，带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。
典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
1.磁力反应釜按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择磁力反应釜搅拌器型式，选择磁力反应釜搅拌器型式时应充分掌握磁力反应釜搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照磁力反应釜所确定的搅拌器型式及磁力反应釜搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照磁力反应釜电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
