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钢板仓储存粉煤灰技术手段已十分成熟，目前粉煤灰钢板库单仓储量可以达到十万吨，出料排空率在98%以上，扬尘排放量在15mg/m3以下，吨出料能耗控制在1度电以下，目前的粉煤灰钢板库在长时间不出料的情况下，配置气化管出料系统，可以实现自身倒库，防板结现象的发生，气化管投资省，抗压能力强，可塑性强，可以让钢板仓出料没有死角，耐磨耐腐蚀，有避免灰尘进入气化管的措施和技术手段，寿命在15年以上，所以配置气化管装置的钢板仓是粉煤灰储存的重要手段。
圆形钢板仓储存量大、管理要费些功夫、使用寿命短（比起方形仓来说）建议有大储存量的选择。
方形粮食钢板仓是由正方形单仓组合而成。钢板仓分为四个角连接、外围中间部分连接、内壁角连接、壁板上下层之间连接、外围壁板上下层之间连接及搭接板的使用。方形钢板仓使用3mm镀锌板，镀锌层厚度为19.25μm，使用年限:农村地区为三十多年；沿海地区为三十四五年；工业地区为19年。可以定制不同尺寸以及不同材质与厚度的钢板仓，同期使用寿命长，易管理，可做周转仓使用、成品粮食储存使用，智能化通风，储存方便。不易变质，材质后，不易变形等等。诸多优点。
能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有很大效率控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
解决水泥在钢板库的完全出料问题，本设计采用我们的几项技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和通畅出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在百分之99.9以上，5—20万吨的钢板库在百分之99.99以上。
钢板仓封闭储料，杜绝了储料环节中产生的粉尘污染，同时对废弃物料也可以封闭存储再循环利用，符合倡导的资源综合利用。
论钢板仓装配工艺的重要性
钢板仓装配工艺的重要性不言而喻，不论是生产厂家还是使用方，对装配工艺都是非常重视的，好的装配工艺技术，可以延长钢板仓的使用寿命，降低配套设备的故障率！
为了说明装配工艺的重要性，我们先了解一下钢板仓的分类，钢板仓在国内发展的这些年，按照安放地点可分为两大类：