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高锰钢系列
该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位,优点:韧性,在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形,不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍保持不可替代的优势。
普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢,在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中,占主导地位。超高锰钢用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用
硅能提高材质的屈强比'同时起到固溶强化和提高回火稳定性的作用'硅还具有良好的脱氧能力'但是硅对韧性有不利的影响'特别是铬、锰、硅三种元素配比不当时铸件的裂纹及开裂倾向增大'因此控制在0.5%-0.9%,但锰不但有较强的脱硫和脱氧能力'而且对提高淬透性非常有利'但锰使钢的过热敏感性增大'导致晶粒粗大,权衡利弊'锰按常规加入,控制在0.8%-1.2%。衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺;
配料:下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)1+水玻璃0.05(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)+溃散剂0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1+水玻璃0.045(占原砂重)+有机酯0.12(占水玻璃重)不加溃散剂。
稀土合金耐磨衬板
产品型号: 稀土合金耐磨衬板
主要特点:抗冲击,耐磨损,抗腐蚀,耐高温
技术参数: 薄厚度 15
硬度 HRC50 比重 7.8以内 铬含量 5
耐磨技术高铬铸铁合金衬板的主要特点是什么?
为解决材料硬度和韧性相匹配的问题,20世纪30年代后期,美国对铬的质量分数为~30^的合金白口铸铁进行了研究,发现铬的质量分数大于12%时,碳化物由渗碳体Fe3C转变为Cr7C3型碳化物,它的硬度高,组织形态为菊花状和条块状,因此韧性大幅度地提高。高铬铸铁合金衬板中铬的质量分数大于11%,铬、碳含量的比值超过4.5。在这种条件下,高硬度M7C3型碳化物几乎全部代替了从M3C型碳化物。型碳化物呈六角形杆状及曲面板条状分布在基体中。
相对于普通白口铸铁或低铬铸铁而言,可以认为高铬铸铁合金衬板 中的碳化物是不连续相,而基体是连续相。也就是说,碳化物对基体的破坏作用大大减小,因而高铬铸铁的韧性优于普通白口铸铁和低铬铸铁。型碳化物的硬度很高,为1300~1800HV,而M7C3型碳化物的硬度只有800〜1200 HV,因此M7C3型碳化物的形成赋予了铸铁以高的硬度。通过添加其他合金元素以及进行适当的热处理,高铬铸铁可以获得不.同的基体组织,以满足各种不同工况对耐磨材料提出的性能要求。高铬铸铁已在许多领域得到广泛应用,如球磨机衬板、磨球、反击破碎机板锤、轧钢机轧辊等。在高铬铸铁发展的同时,各类合金钢由于其高韧性、低成本及良好的耐磨性而得到快速发展。在低冲击或无冲击条件下,高铬铸铁和合金钢以的性能价格比取代了高锰钢。以磨机衬板为例,20世纪60年代之前均采用高锰钢,70年代后即被合金钢和高铬铸铁所代替。三代耐磨材料各有特点,至今仍分别在不同的工况条件下得到广泛的应用。