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“剥漆炉”有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无污染。
1．聚氨酯漆生产厂家多，甲组与乙组的配比不一样，必须严格按照'产品说明'所规定的比例配制，随配随用，用多少配多少。
配好后在四小时内完成，以免时间过长，自行固化报废。
2．配漆与涂漆过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触，否则将变质。
3．两组分混合后可采用刷、喷、淋涂法涂饰。
合金脱漆剂是由多种强力溶剂按配方和工艺加工而成。气味小，表面有附着石蜡，不仅抑制挥发，同时对脱漆剂持久力更是大有保障。对于合金金属表面附着的类、聚氨脂类、电泳漆等多种涂层有很好的脱落效果，可解决企业在生产过程中因喷漆失误而产生的废品损失。脱漆剂也可以兑水稀释，一般此药剂和水的比例为1：6进行稀释，稀释之后可以采用剥离的方式进行脱漆处理，如果是原液的话即可采用溶解式的方法进行脱漆。
运用除油脱脂剂脱脂后不能立刻后续处置的工件需防锈处置。防锈处置后直接枯燥(100℃，1～10min)。
为防止了脱漆后的氧化腐蚀，应该在脱完漆后马上进行以上措施，从而大的程度上的保护好被除漆的物品。
塑料脱漆剂是引进国外技术，经过我公司不断研发改良而成的产品，可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度快、干净无腐蚀。数分钟内能脱落一切塑料表面的有机漆，对聚脂、醇酸、有机硅、聚氨酸、喷塑、UV等树脂新配制的漆型均适应。
脱漆剂有通用型的脱漆剂，专门用来脱钢、铝、铜、铁、锌等金属，它的脱漆速度非常快，而且耐用持久；还有一种钢铁件强力脱漆剂、塑胶（橡胶）脱漆剂和玻璃脱漆剂等。
脱漆剂也可以兑水稀释，一般此药剂和水的比例为1：6进行稀释，稀释之后可以采用剥离的方式进行脱漆处理，如果是原液的话即可采用溶解式的方法进行脱漆。
脱漆剂在进行大型设备的表面脱漆时，采用的方法是刷涂式的脱漆方法，这样是省时、节省原液的方法，在进行脱漆之后用高压水进行冲洗，这样可以使脱漆之后的工件表面更加洁净。
