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TH型斗式提升机主要特点:
1.维护方便，寿命长。
2.机壳钢板加厚、刚性好。
3.输送物料的温度可达250℃。
4.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。
5.提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
6.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
7.提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
TH型垂直斗式提升机由运行部分(料斗与牵引链条) 、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度P＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。本机的特点为快速离心卸料:并采用环链为牵引构件，故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。被输送物料的温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃。
本机共有: TH100、TH160、TH250、TH315、TH400、TH00、TH630等7种规格。本机的输送能力为4-238m3/h，高度约在4-40m范围内。为满足各种不同的使用要求，本机备有四种料斗制法: Q型(浅斗) 、H型(弧底斗) 、Zd型(中深斗)Sd型(深斗);传动装置法有左装和右装。
料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不完全，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
三种卸料方式决定应如何选型斗式提升机：
重力式斗式提升机：这一卸料形式，主要是用在块状或磨琢性比较大的物料上，并且，是需要配置带有导向槽的料斗的。其料斗运行速度，是为0.4—0.8秒/米。其的优点，则是为装填性能好。
混合式斗式提升机：即为离心式和重力式的综合，料斗运行速度是为0.6—0.8秒/米。其所适用的物料，是为含有水分的物料，或者是流动性不太好的物料。
离心式斗式提升机：采用这一种卸料方式的斗式提升机，其料斗的运行速度，是比较高的，一般来讲，是为1—2秒/米。所以，其驱动轮的直径和转速，是非常重要的。此外，对卸料口的选择，也不能忽视。其的优点，是为在一定程度上，可以提升卸料高度。