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因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术很好的解决了萃取过程的低温问题，保证了油和粕的活性。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂丁烷打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。
如此萃取3次，将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐抽成压力到-0.85mpa，排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压，经过2-3级蒸发，实现溶剂和胚芽油的分离，得到胚芽毛油。全密闭生产、油品质量好、货架期长、不含塑化剂。关于夹带剂的作用原理，有研究认为是夹带剂的加入改变了溶剂密度或内部分子间的相互作用所致。
亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道。
在临界温度下，使气体液化所须的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、高纯度异丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟（R134a）、（LPG）和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高、从而达到提取目的。用丙烷、丁烷、二以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。
亚临界萃取在不同领域的应用
在食品工业中的应用，亚临界流体萃取技术在食品工业的应用，主要集中在食用植物粉的脱脂环节及副产物油脂方面的应用，由于某些植物果实本身富含油脂，而高含油食品易酸败，保质期很短，因此，植物粉的脱脂成为制约植物粉生产的关键环节。用亚临界流体萃取技术脱除大豆、花生、核桃、杏仁、小麦胚芽、咖啡豆、南瓜籽等几十种物料的脱脂生产，同时萃取得到相应的植物油。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂丁烷打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。
虽然，随着科技的进步，油脂提取技术在不断的改进，可以根据不同的提取物，采用适合的油脂提取技术，油脂设备。而作为一家成立多年，经验丰富的油脂设备厂，由我公司提供的油脂设备，种类多样，质量可靠，价格合理，能满足广大用户的需求。低温萃取技术是近年来非常受欢迎的一种油脂提取技术，与其它油脂提取技术相比，具有很多优势。在辣椒红色素的萃取中，经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究，结果表明这一特定夹带剂的加入可以显著增加流体的溶解能力，受此鼓舞，我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂，针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。