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效率是生产的要素。因此，对于数控机床可以通过提高利用率来增加效益。如果机床发生的故障比较大，要将哪个零部件记录下来，如果是不合格零部件，还要进行保留。数控机床在长时间闲置不用的状态下容易出现一些静态和动态的传动性能下降的现象，这些石油与凝固的油脂和灰尘造成的，从而对机床的精度造成了负1面的影响，更有甚者会造成油路系统的堵塞，影响了机床的正常运行。因此在没有加工任务的时候，可以低速空转机床，或者至少要对机器进行通电处理。以此保证机床的性能。
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以它故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。而数控机床的故障维修要求的是维修人员应该要掌握先外部后内部的原则。也就是说，首先采用望、闻、听、摸等方法，由内向外逐一进行检查。
例如：数控机床中，外部的行程开关，按钮开关、液压气动元件以及印制线路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部分、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部分，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。
此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，对信号传送通道的接插件都将产生严重影响。
我国的机械工业正在快速发展和提高，机械工业的发展壮大得益于自动化新技术在机械工业中持续广泛的应用和推广，在基础技术、设计及制造工艺、高1端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。数控维修行业算是技术服务行业的一种，工程师首先需要有过硬的维修技术才可以解决问题，其次要有良好的服务态度，具备这两个条件才能生存下去，而其中关键的是工程师获取过硬的技术来自一直学习上的投入，同时需要在实践中不断总结经验。数控系统是数控机床的核心，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。
高速并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快，而是生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精1确定位，以减少 工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。故障发生后，自己要尝试判断是哪个零部件的问题，把觉得有问题的零部件列表出来。更的机械产品在实际使用中会带来更多的益处
选择数控机床的时候也要注意选择好的数控维修工具，在选择的时候要注意以下几点：
数控机床的尺寸要调整好相应的大小，数控机床的小尺寸会选择比较大的机器，这样才可以合理的使用。
对于比较精密的工具，在加工的时候要求比较高1，根据加工的精度，选择接卸设备。对于精度要求比较低的机床，在加工的过程中要减少资源，并且选择精密程度比较好的加工程序。
机器的力量和范围必须要符合本身的性质，要根据切割的情况来选择。在粗加工的过程中，有可能会遇到有一个比较多的空白需要去除。
选择数控维修的时候会直接导致数控加工的管理和可靠性。我们要在提高生产率的同时降低生产费用。