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磁力反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。超低温反应釜的热传递夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，低温反应釜避免反应温度控制滞后效应。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
实验室反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口，可改变进料方式，反应类型有气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固等催化反应。控制系统：配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、磁力反应釜内反应温度及压力等的数据采集和控制，具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。反应炉采用五段加热，分别控温，既能保证炉内等温段长度不小于催化剂床层高度，进行实验室反应釜等温反应；也能产生一定的温度梯度，进行非等温反应。
实验室反应釜装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统，它们是新氢系统、原料油系统、反应系统、分离系统。
首先要确认反应釜的容积，温度和压力。实验室反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口，可改变进料方式，反应类型有气-固、液-固、气-液-固等催化反应。其次是反应釜的材质，釜体材料主要采用不锈钢与碳钢复合材质S30408（304）、S31603(316L)、S32168（321)，也可是其与碳钢的复合板，并可根据不同介质要求制作钛材、镍材、锆材、哈氏合金、蒙耐尔合金等复合材质反应釜，也可根据客户要求喷涂四氟PTFE/PPL。
客户还需要给出釜盖开口要求，如气相口、液相口、测温口、固体加料口、压力表泄放片（安全阀）口、釜内冷却盘管口（可根据压力增加视镜口及其它管口）。
反应釜设备选型问题一直以来是反应釜设备非常关键重要的问题之一。对于反应釜选型问题，搅拌器是作为反应釜的一个标识。实验室反应釜盖不动或提升，磁力反应釜体下落，可倾倒出料或下出料。我们都知道，搅拌器是反应釜关键部件之一，根据反应釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的反应釜搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。反应釜搅拌器的形式有多种多样。
1、反应釜平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮反应釜搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
2、推进式反应釜搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，反应釜搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。
3、锚板式或框式反应釜搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。
5、可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
