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当顶管施工是遇到地下土层流质该怎么办 顶管施工公司的技术可行性分析定向钻穿越要在技术方面可行,关键是在穿越区域地下形成一个稳定的孔道保证管线能够顺利回拖,或地下土层已经成为流质使管线能够顺着这些流质在外力作用下得以回拖。 ⒈产生的原因:渗碳层经磨削加工后拉管表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不足,都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使精拉管表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则精拔管耐磨性减少。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实,拉管裂纹在磨削后肉眼即可看见。 ⒉顶管施工防止的方法: ①淬火后必须经过回火或多次回火,减少拉管内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮,磨削进给量不过大。 ③磨削时先开冷却液,并注意磨削过程中的冷却 淬火
顶管施工的开展趋势 顶管施工的开展趋势将是多元化和不确定性的。因而,各大顶管施工厂家并不是每个品牌都能打得很好,关于传统的顶管施工来说,面临复杂的状况,顶管施工厂家必须保持创新和决计。要想在未来的顶管施工行业竞争中立于不败之地,重要的是看趋势,并结合自身的定位和优势找到转型的方向。一起要加强与同行的合作与融合,带动整个顶管施工行业向更高的竞争水平开展。 服务是顶管施工厂家满足客户需求的重要方面。客户的需求和期望是不断改变的。顶管施工厂家要坚持以客户为导向,不断进行服务创新,以新的服务适应客户的新需求和新期望。 顶管施工的安全性和可靠性。顶管施工厂家应从顾客层面出发,以顾客视角作为引导服务体系。 顶管施工为顾客供给售后服务。自签单之日起,建立了完善的客户档案,做好了顶管施工的销售、装置、质量跟踪、定时保护等服务,并定时对客户进行非开挖顶管施工质量的随访。
顶管施工常见的几种土质1 、淤泥质黏土:此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。土 的颜色多呈灰色或黑灰色,光润油滑且有腐烂植物的气味,多呈软塑或半流塑状态。其天然含水量 很大,一般都大于30%,饱和度一般大于90%,液限一般在 35-60%之间,软土的天然重度较 小,约在15-19KN/m立方米之间。孔隙比都大于1 ,因其天然含水量高、孔隙比大,就带来了 软土地基变形大,强度低的特点。2 、砂性土:由于曾受到海水的冲击,部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物,其 中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少,我们可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏 土大,一般在20μ 以上,土颗粒之间的凝聚力较小,呈单粒结构。孔隙比较大,很容易在水动力 的作用下产生流沙现象。3 、黄土:凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并 具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土(也称原生黄土),其它成因的、黄色的、又常具有 层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土(也称次生黄土)。
导致泥水平衡顶管施工出现地面沉降的原因无论是在地面还是地下施工,都会有很多麻烦。泥水平衡顶管施工虽然是先进的施工技术,但也不例外。施工出现地面沉降,施工单位该怎么办?地面沉降现象发生在顶管施工的顶管机后或顶管施工完成后,主要在管道线左右两侧。随着时间的延长,地面沉降的情况会加剧,沉降槽的宽度和深度也会增加。泥水平衡顶管施工引起地面沉降的原因很多,包括施工过程中使用的泥浆浓度低,导致超挖滑坡引起地面沉降;顶管施工过程中,土层的搅动引起沉降;润滑浆液套内浆液的流失也会造成地面沉降;施工中采用辅助降水施工,也会导致地面沉降。地面沉降给整个泥水平衡顶管施工带来很大的质量问题,施工单位应采取措施加以防止。控制进尺和开挖量,避免超挖。润滑浆料应保持一定的稠度,不能太稀。如果工程对沉降要求较高,建议在整个顶进过程完成后,将润滑浆全部换成填充浆,施工中尽量采用降水的方法。