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智能换热机组特点
1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。
2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。
5、采用的板式换热器，机组体积小，占地面积小。
6、循环水泵可变频，变量运行。
7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。
8、运行参数集中数显，方便可靠。
9、板式换热机组结构紧凑，选用能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。
10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
11、板式换热机组为系列产品，品种多样，型号齐全，用户可根据需求进行选择。
其实很多客户只知道翅片管式换热器，但其到底有哪些好处优势，并不了解。那么相比其他换热器，翅片管式换热器有什么优势？
1.传热指数高，是因为不同的波纹板倒置形成复杂的流道，使液体在波纹板之间的流道中表现出旋转三维流动性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流场，所以传热指数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.大部分平均温差大，尾部温差小。在管壳式换热器中，两种液体分别在管侧和壳侧流动，总体上是错流流动。平均温差修正系数大多较小，而翅片管式换热器多为顺流或逆流流动法，其修正系数一般在0.95左右。此外，翅片管式换热器中冷热液体的流动性与换热面平行，没有侧流，从而促进了翅片管式换热器的发展。
3.占地面积小的翅片管式换热器结构紧凑，企业体积内的总换热面积是管壳式换热器的2~5倍，不同于因学科需要而需要嵌入和取出的维修场地，从而完成同样的换热。翅片管式换热器约占管壳式换热器的1/5~1/8。
4.很容易改变总换热面积或台阶组成。如果升高或降低多个板，总换热面积可以升高或降低；通过改变板的顺序或更换多块板，可以达到规定的台阶组成，可以集成新的传热工况，但管壳式换热器的总传热面积基本不可能增加。
管板本身兼做法兰，并且直径较大或者厚度较厚时，材质选择问题
此时管板好用锻件加工，尽量不用板材加工。因为厚板有分层倾向，在上述情况下如用板材加工成管板，特别容易出问题。
换热管受压失稳当量长度计算问题
在进行换热管计算时，有些设计者将换热管受压失稳当量长度L，给出一个大一些的数值，而不按GB/T151规定进行计算，这是错误的，因为GB/T151中的数值是将换热管作为压杆，换热管与管板的连接端视为固支端，折流板、支撑板视为铰支端，即按材料力学压杆的理论计算得出的，所以应据此计算换热管受压失稳当量长度，才能保证管板计算结果的正确性。
