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氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。宋陵矿山机械选粉机具的突出优点：1、选粉机将物料“一分为三”，即“粗粉（d>。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。氢氧化钙设备的检修范围一般就分为上述两种，而检修工作既是众多的维护和保养工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了检修工作才能保证设备正常运行，不生锈、不死机。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。选粉节能效果显著，是生产氢氧化钙系统产品的优选设备，引导选粉机技术革新新潮流。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
宋陵矿山机械氢氧化钙设备的维护方法：
1、要定时在氢氧化钙设备的一些旋转部位做好一些基本的润滑工作，保证旋转的时候减少一些基本的摩擦。
2、对于一些螺丝部位要做好紧固工作，避免氢氧化钙设备长时间的使用导致一些松动，及时的紧固可以减少一些问题的所在。
3、定期的对氢氧化钙设备的各部分进行检查，如果发现配件有磨损要及时进行更换，以免严重时耽误正常的生产。
4、如果是数控管理系统的应用，要经常的调查工控机显示器上各参数的改变，及时的做出正确的调整。
5、机械动力对于氢氧化钙设备的使用是很重要的，所以说一定要定期的查看保证它的正常运转。
如果说氢氧化钙的生产是不是需要除尘设备的话，氢氧化钙设备的顺利生产是离不开除尘设备的，只有更好的除尘才能保证氢氧化钙的生产环境，然后保证氢氧化钙的纯度的，在使用氢氧化钙设备生产氢氧化钙的时候是需要吸尘设备的，对于氢氧化钙设备来说，只有正确合理的使用才能保证氢氧化钙的产量和质量，也才能更好的保证氢氧化钙的细度的。氢氧化钙设备生产线的结构组成较多，综合体积、占地面积较大，用户如果想投资此行业的话，就需要有足够的生产场地，机械会安排技术人员到现场进行规划，这样可以使空间得到更好地利用，为用户节省成本。
氢氧化钙设备生产线选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。其次：设计要合理，随着科技生产力的不断发展，宋陵矿山机械已研发生产出了多型号石灰消化器设备，并且可以根据不同生产线配置不同的产品类型，让用户以少的投入换取回报。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。由于特殊的设计，氢氧化钙设备生产线使活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高了消化率。