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注射压力：较低压力
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。
通常，选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。
模具温度：较高模温
模具温度直接影响终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的抗性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。
总之，只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。
除了注塑工艺，原材料的选择也很重要。免喷涂产品具有的美学效果和优异的外观，材料具备良好的耐热性、良好的尺寸稳定性、抗蠕变性、优异的加工性能、合理的性价比和较好的机械性能。
粉末涂料主要有两大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂，依照一定的份额混合，在经过热挤塑和破坏过筛等多道工序制造出来的。它们在常温条件下，经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的办法，再加热烘烤熔融固化，让涂料构成一层平坦光亮的性涂膜，从而达到装修和防腐蚀的效果。
一、热塑性粉末涂料：
因为加工和喷涂办法简略，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的质料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些缺乏，比如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性；
二、热固型粉末涂料：
以热固性树脂作为成膜物质，参加起交联反应的固化剂经加热后能构成不溶不熔的质地坚固涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能产生分解。因为热固性粉末涂料所选用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装修性，而且低分子量的预聚物经固化后，能构成网状交联的大分子，因此涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
目前表面抛丸处理厂罩的漆面都是采用喷涂的工艺，这样的漆面使用效果和外观美观度的保持都很好，所以一直深受客户的喜爱。目前阶段喷涂的工艺有多种，今天我们主要谈谈其中的一种，那就是静电喷涂，谈谈其有利还有其不利的一面，大家可以作为知识点来了解下。
其一：什么是机床外防护的静电喷涂
机床外防护罩的静电喷涂就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
其二：机床外防护罩采用静电喷涂的优势
a、机床外防护的漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
b、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
c、可以使喷漆工艺实现自动化，生产。
d、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
其三：机床外防护采用静电喷涂的缺点
a、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
b、设备较为复杂。
c、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
d、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
喷漆房使用、维护保养管理：
喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。喷漆房保养：配漆房及漆库房每天要打扫及整理；吸尘室及流平室每天下班前15分钟打扫；送风系统的过滤网每月清理或更换一次。抽风式喷漆房的弱点：1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入；2.易将室外不洁净的空气进入；3.需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢 。
