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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
管道工艺设计缺陷
这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。
预防措施
（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。
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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
作业和检修中动火
为综合利用能源，误将水电解产生的氢气的一部分用来与煤气混烧，在混烧中因掺入的氢气中混入空气，遇脱氢炉的火嘴明火而；检修时未作动火分析就进行检修造成。
预防措施（1）在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后，方可动火或开车。
（2）检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作，采用正确的抽堵方法，切不可用金属工具，以免造成火花。
（3）发现可燃性气体（如煤气）倒流入蒸汽（或空气、氧气）管道时，应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。
因突然断电停车时，应按规定及时打开炉盖、放空阀，切断空气总阀，防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁装置和空气总管防爆膜，预防万一。
（4）严格控制氧含量，当合成氨厂半水煤气的氧含量>1%时，必须切断氧气，防止高压气体进入低压管道。发现压力超高时应采取紧急措施。
（5）严禁将易形成性混合气体的氢气与煤气混烧，如工艺需要必须采用此办法时，要有极严格的安全措施。
严格执行动火的有关规定，动火前必须作动火分析，确认合格后，办理动火证，且在非禁火区内方可动火。
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埋藏缺陷检测
定期检验埋藏缺陷检测一般采用NB/T 47013 中规定的射线检测或者超声检测等方法。当检验现场无法实施射线检测或者超声检测时，可采用其他有效的检测方法。检验的管道应当按照规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测，再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时，应当按照不低于规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测。
埋藏缺陷检测具体抽查比例和重点部位要求如下:
(1)GC1级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例焊接接头数量15%且不少于2个,GC2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例焊接接头数量10%且不少于2个，GC3 级管道如果未发现异常情况，一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查:抽查时若发现安全状况等级3级或者4级的缺陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定;
(2))抽查的部位应当从重点部位选定，重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位，检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位，错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位，出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头，安装时的管道固定口等应力集中部位，泵、压缩机进出口道或者相邻的焊接接头，支吊架损坏部位附近的焊接接头，异种钢焊接接头，管道变形较大部位的焊接接头，使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位等;
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试压方式的比选
管道压力试验主要有四种方式，分别时水压试验、气压试验、气压-水压混合试验，以及无损检测替代试验。这四种方式都是有效的检验方式。其中水压试验安全、操作比较便利，比较经济，但有些限制条件，是普遍的压缩试验方式。气压试验风险较大、经济、操作便利、限制条件上，在水压试验收到限制或条件不具备不能实施时，是一种替代方式。水压-气压混合试验稳压困难，限制条件同水压试验，风险介于水压试验和气压试验之间，经济性一般，使用较少。无损检测费用较高，不经济，且也有一定限制条件，如RT不能检测角焊缝，UT没有底片记录。应该说几种压力试验方式均技术成熟，风险明确，压力试验方式的选择实质上不是技术的选择问题，而是风险偏好问题。有些组织比较激进，希望以更低的成本，在更短的进度里完成压力试验，并愿意和有能力控制风险，程度风险后果，就愿意选择经济但风险大的气压试验。有些组织比较保守，不愿意承担过大的风险，宁愿以延迟进度、增加费用，就愿意采用风险较小的水压试验或者无损检测替代方案。选择风险较大的气压方案，应由项目负责人决策，并经项目组织风险控制会批准。