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中性硅酮透明胶变黄是什么原因？
答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
胶未固化时太阳暴晒：
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
2、结构胶和耐侯胶长期泡水会有什么影响?大概泡多久会影响性能?
结构胶和耐候胶都属于硅酮密封胶（，由于硅酮密封胶自身分子结构原因，长期泡水情况下，一些化学键会水解断裂，出现粘接失效的情况。在GB16776《建筑硅酮结构密封胶》标准中，硅酮结构密封胶固化后需要做粘接性测试，泡水测试14天，依然粘接良好。在美准ASTM 1184中，结构密封胶需要经过5000小时水紫外检测，白云牌结构胶可以通过测试，没有问题。但根据硅酮胶不同配方设计，大概泡水几个月到几年，就会影响性能了。在实际工程案例中，硅酮密封胶是不宜用于长期泡水的环境中，比如水族馆等水下接缝的密封。
为保证密封胶产品是在厂家推荐的比例范围内混合的，每天开启打胶机时应进行拉断时间试验，并与厂家给出的拉断时间范围进行印证。比如，白云牌双组分结构胶在温度23-25℃，相对湿度40-60%条件下，A组分与B组分在正常体积比9:1-11:1的范围内，拉断时间为20-60分钟。在上述环境条件下，拉断时间如果超出这个范围，即可认为混合比例异常。
拉断时间会受到环境温度和湿度的影响，在实际的温度、湿度条件下，有时会与厂家推荐的时间有一定的偏差，比如温度偏低时，拉断时间会延长。不过这个拉断时间一般应该是稳定的，几天内检测的结果不应有大的波动。如果温度或湿度没有发生急剧变化而拉断时间出现明显波动，则需要查明原因，检查设备是否正常、产品是否正常等，排除问题后才能继续施工。
