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1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高,打磨至高于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法,有两种方法即抛光轮和抛光带,经过三个阶段的抛32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光,即粗磨、中魔和精磨三个阶段,经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求,可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。各产品由于用途的不同,其加32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431353964工工艺和原料的品质要求也不同。
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具耐用度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面质量和生产率提高。如果是锯切下料,在锯切后要及时清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的残渣油污。大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
不锈钢加工特点
按照不锈钢在常温下的不同组织,不锈钢可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。而大多数工厂加工的不锈钢,主要有201不锈钢,304不锈钢与316不锈钢。201与304材质,用普通硬质合金涂层铣刀,就很容易加工。而316材质,或者不锈钢含杂质较多而高硬,就需要选择不锈钢刀具。不锈钢加工主要有如下特点;诚信、、是我们的服务宗旨,我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和的服务,也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函,来人洽谈业务,指导工作。
(1)切削力大
与其它难切削材料相比,不锈钢的强度与硬度并不高。但是不锈钢加工时其塑性与韧性好,高温,高强度,加工硬化严重。
(2)切削温度高
(3)容易粘刀与生成积屑瘤
(4)断屑困难(切削不易卷曲和折断)
(5)刀具易磨损
(6)线胀系数大
杭州不锈钢加工,就找杭州萧山不锈钢设备制造厂试验和生产实践都证明,不论何种刀具,切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中,切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致,切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小,也就是切削力较小;否则,切削力就较大。增大刀具的前角,就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。据前瞻产业研究院发布的《不锈钢行业发展前景预测与转型升级分析报告》数据显示,2000年至今,除了在2008年不锈钢粗钢产量有所下降之外,其余各年的产量均保持逐年增长趋势。
同时,由于前角的增大,切削角变小,刀尖显得比较锐利,容易切入被加工金属,切削变形顺利;反之,切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此,增大前角会降低切削力和切削热,减小切削时的振动,减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同,不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12~30度左右。其机理主要通过含有的铬而使表面形成很薄的富铬氧化膜,隔离了钢与外界的氧气,从而阻止锈化。