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检查井通气孔在实际工程中的应用我国现行检查井盖标准在检查井盖设通气孔方面沿用欧洲标准，建议在井盖上设置通气孔，但在实际工程中并没有应用，而国外街区时常会发现这样的检查井。
设有通气孔的检查井盖，通气孔通常是直径为30mm左右的圆孔，井盖上一般有15~20个预留小孔用以通气。在污水检查井盖上设置通气孔有以下几个方面的好处：
①可以避免井盖小孔被全部堵塞，保持管道内部与大气连通，平衡管道内外气压，有利于保持污水运输的通畅；
②使管道内气体与外界有一定的交换，一方面使CH4、H2S等有害气体由通气孔排出，另一方面外界空气能及时进入管道，补充管道内氧气的损失；
③通气孔可用于防反涌泄水，保证大水量时污水管道运行的安全。
1、 产品技术要求
除钢纤维混凝土检查井盖外，其他开孔小于900mm的金属和非金属材料井盖必须满足GB/T23858-2009《检查井盖》标准
钢纤维混凝土检查井盖必须满足GB 26537-2011《 钢纤维混凝土检查井盖》标准
2、 标准中对井盖质量的重点要求
1） 根据不同的使用部位，承载力要求必须满足标准要求：
2） 复合材料材料井盖须满足GB/T23858-2009《检查井盖》“附录A 复合材料检查井盖附加要求”中的井盖性能要求：耐热性、耐候性、抗冻性。
3） 钢纤维混凝土井盖抗压强度要求：
A15级和B125级井盖立方体抗压强度不低于C50（取GB/T23858-2009《检查井盖》和GB 26537-2011《 钢纤维混凝土检查井盖》更严值）；C250和D400级不低于C50；E600和F900不低于C80；且混凝土保护层厚度不低于12mm。
就检查井的井圈而言，采用了内留圈口槽放置T型胶条，形成橡胶圈，即防止了检查井盖的跑、跳、响，增加了井盖与内承圈口的表面积，接触、吻合面积加大，从而了井盖的跑、跳、响现象。
为了防止检查井井口位移，在检查井外圈设置三个120度分布的栓固点，通过与预埋栓的铆固，从而可以避免筑路过程中碾压造成的井圈位移，提高了井圈的防盗性能。
检查井盖表面采用十字花棱三角形花纹，可以有效起到防滑作用。
我公司的检查井盖设计功能齐全，克服了现在检查井盖的不足和缺点，能满足市政设施管理部门和施工单位的要求，采用成熟加工材料及加工工艺，并有严格的生产控制方法，安装简捷、便利、尺寸规格规范化、系列化。
1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。
2、井盖宜为圆形，也可为方形，其也可以根据需要进行要求。
3、井盖的嵌入深度：检查井盖的嵌入深度不小于50mm。
4、井盖应有的凸起防滑花纹，其高度不应小于3mm。
5、井盖与支座的表面应压制平整，不应有裂纹。
6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合gb6414的要求，其公差等级不应低于gb6414-1999中ct10的规定，并保证井盖与支座互换性。
7、普型井盖的承载能力不小于180kn，破坏承载能力不小于250kn,允许残留变形为（1/500）*d。轻型井盖的承载能力不小于90kn，破坏承载能力不小于130kn,允许残留变形为（1/500）*d。
8、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基复合材料检查井盖标准》检验标准（cj/t211-2005）第六条的要求。
9、标志及证明书：井盖上应能反映标志、承重等级、生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。
