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德州金宇可调节蜗轮蜗杆副的模数差与节距差
变齿厚双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动蜗杆副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。我们有自己的研发团队和设计团队，技术开放和技术更新速度快，生产加工时效短，这就加速了产品的更新换代的频次。
双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。
可调节无间隙变导程蜗轮蜗杆副的生产弥补了减速机有间隙的不足，这种无间隙蜗轮蜗杆副成为一种新型的被广大用户认可和应用的产品。
可调节无间隙变导程的齿厚不同，是其左右齿面的导程不同，因此德州金宇公司做了技术调整，可籍由调整蜗杆的轴向位置，来改变蜗杆与蜗轮啮合时的侧隙，而能使其侧隙控制在一合理的范围之内，始终保持正确的啮合关系；采用精密双导程复节距蜗蜗轮杆，传动精准，背隙调节容易，经长时间的使用仍能保持产品的高精密度。并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续分度精细的结构中被广泛采用，适用于旋转分度工作平台上。
可调节无间隙变导程蜗轮副机械圆周运动，可调节无间隙蜗轮蜗杆副德州减速机传动机械有限公司采用双蜗杆对消间隙原理开发生产的蜗轮蜗杆副，主要用于大型机床工作台得驱动、高jing密分割器等无间隙圆周运动定位场合精细。该蜗轮副中心距可做到2000MM，单节速比可做到1/365同时不产生回程间隙。传统衡量齿轮传动性能的两个主要因素是：负载能力和疲劳寿命，往往将传动噪音与传动精度忽略掉。
德州金宇公司具有的技术能力、可为顾客做减速机的设计、刀具的设计、啮合仪的设计、可提供技术服务，包括如何降低噪音、提高蜗轮蜗杆效率等服务。公司生产的蜗轮蜗杆产品已经广泛应用于施工升降机、数控四轴、电梯曳引机、叉车方向机、领域。山东省德州市金宇机械有限公司生产的精密双导程蜗轮蜗杆副广泛应用于各种精密设备上，批量的流水线型生产，可批量生产。我们给顾客的承诺：以价位、品质、交期、服务以及管理来赢得顾客的满意，你的满意是我们不断的追求。
双导程蜗轮蜗杆副的确点：
蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮。这两种齿距（不 是标准模数）往往是繁琐的小数，精细配算挂轮很费时。制造加工蜗轮的滚刀时，也存在同样的问题。山东省德州市金宇机械有限公司的目的是帮助客户进行蜗轮蜗杆设计及优化，降低传动噪音、提高使用寿命、提高使用效率，把公司的发展方向进行定位。由于双 导程蜗杆左右齿面的齿距不同，螺旋升角也不同，与它啮合的蜗轮左右齿面也应同蜗杆相适应，才能保证正确 啮合，因此，德州金宇加工蜗轮的滚刀也应根据双导程蜗杆的参数来设计制造。
